一种高炉内衬耐磨喷补料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108373337A(43)申请公布日2018.08.07(21)申请号201810180881.8(22)申请日2018.03.05(71)申请人北京利尔高温材料股份有限公司地址102211北京市昌平区小汤山镇小汤山工业园四号楼(72)发明人滕国强王佳宁任林刘丽车晓梅刘美荣何枫王新杰于九利栾启阳王次明郭钰龙张晗(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高炉内衬耐磨喷补料(57)摘要本发明提出了一种高炉内衬耐磨喷补料，为了解决现有技术中高炉内喷补料耐磨性能差、使用寿命短的问题，一种高炉内衬耐磨喷补料，包含以下重量份的原料：电熔棕刚玉50～70份，白刚玉细粉10～20份，锆复合硅微粉5～15份，氧化铝微粉5～15份，高铝水泥1～8份，复合膨胀剂1～8份，复合防爆剂0.1～0.5份，分散剂0.1～0.5份，本发明的原料配方中精选耐磨性能良好的电熔棕刚玉、白刚玉，使得硬度高，制备的喷补料具有良好的耐高温性能，耐磨抗冲刷性能和抗剥落性能好，使用寿命长。CN108373337ACN108373337A权利要求书1/1页1.一种高炉内衬耐磨喷补料，其特征在于，包含以下重量份的原料：电熔棕刚玉50～70份，白刚玉细粉10～20份，锆复合硅微粉5～15份，氧化铝微粉5～15份，高铝水泥1～8份，复合膨胀剂1～8份，复合防爆剂0.1～0.5份，分散剂0.1～0.5份。2.如权利要求1所述的一种高炉内衬耐磨喷补料，其特征在于：所述锆复合硅微粉的平均粒径D0.8～50μm，其中SiO2含量92～95％，ZrO2含量3～7％，Fe2O3≤0.2％。3.如权利要求1所述的一种高炉内衬耐磨喷补料，其特征在于：所述氧化铝微粉为α-氧化铝微粉，其粒度为1μm，α-氧化铝微粉的理化性能为Al2O3≥99.0％、Fe2O3≤0.04％、R2O≤0.3％、SiO2≤0.1％。4.如权利要求1所述的一种高炉内衬耐磨喷补料，其特征在于：所述复合膨胀剂为蓝晶石、红柱石和石英砂中的两种或三种，其中蓝晶石粒度为0～0.4mm，红柱石的粒度为0～0.4mm，石英砂粒度为200目。5.如权利要求1所述的一种高炉内衬耐磨喷补料，其特征在于：分散剂为MG800，PH值为6.0～7.0，其中水不溶物≤0.2％。2CN108373337A说明书1/3页一种高炉内衬耐磨喷补料技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，特别是指一种高炉内衬耐磨喷补料。背景技术[0002]高炉长寿能产生巨大的经济效益和社会效益，当今发达国家高炉寿命一般都在10年以上，工业发达国家新建和改造高炉设计寿命都在15年以上，有的达到20年。我国高炉寿命相对要短的多，虽然有部分高炉寿命达到了10年，但是高炉平均寿命在6年左右。影响高炉寿命的因素很多，其中我国大多数高炉未进行喷补维护是其寿命短的根本原因，部分寿命超过10年的高炉则都采用了高炉喷补维护技术。因此，对高炉内衬进行定期有效地喷补维护，以及提高喷补料的性能，完善喷补工艺，对提高高炉寿命，降低炼铁成本，减低能耗，提高生铁质量和产量，都具有重要意义。[0003]研究发现，高炉不同部位耐火材料的损毁机理差异较大，炉喉区材料受炉料的冲击和摩擦而磨损，炉身中上部温度处于400～700℃之间，炉内易发生CO的分解反应，造成碳素析出，并沉积于耐火材料空隙中，引起炉衬材料开裂和组织疏松。炉身下部和炉腰是软熔带根部处区域，承受达到60KW/m2的热负荷以及热震、碱金属蒸汽的侵蚀、碳素沉积作用、上升高温炉气的冲刷和炉料下降的磨损以及熔融物侵蚀。炉腹以下主要受渣铁侵蚀和冲刷。可见，研究高性能的高炉喷补料，使其具有较高的强度，较大的体积密度，高的耐磨性能直接决定着炉衬的使用寿命。发明内容[0004]本发明提出一种高炉内衬耐磨喷补料，为了解决现有技术中高炉内喷补料耐磨性能差、使用寿命短的问题。[0005]本发明的技术方案是这样实现的：一种高炉内衬耐磨喷补料，包含以下重量份的原料：[0006]电熔棕刚玉50～70份，白刚玉细粉10～20份，锆复合硅微粉5～15份，氧化铝微粉5～15份，高铝水泥1～8份，复合膨胀剂1～8份，复合防爆剂0.1～0.5份，分散剂0.1～0.5份。[0007]优选的，所述锆复合硅微粉的平均粒径D0.8～50μm，其中SiO2含量92～95％，ZrO2含量3～7％，Fe2O3≤0.2％。[0008]优选的，所述氧化铝微粉为α-氧化铝微粉，其粒度为1μm，α-氧化铝微粉的理化性能为Al2O3≥99.0％、Fe2O3≤0.04％、R2O≤0.3％、SiO2≤0.1％。[0009]优选的，所述复合膨胀剂为蓝晶石、红柱石和石英砂中的