一种耐铁水侵蚀高炉炭砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107244930A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710372071.8C04B38/06(2006.01)(22)申请日2017.05.24(71)申请人方大炭素新材料科技股份有限公司地址730084甘肃省兰州市红古区炭素路277号(72)发明人党锡江张桂兰杨勇武爱云(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人孙惠娜(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/532(2006.01)C04B35/634(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/64(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种耐铁水侵蚀高炉炭砖及其制备方法(57)摘要一种耐铁水侵蚀高炉炭砖及其制备方法，属于高炉长寿炉衬用耐火材料制备技术领域。本发明以不同粒级的高温电煅煤为基料，加入一定比例硅粉、白刚玉微粉、二氧化钛微粉和碳化硅共混，采用中温煤沥青做粘结剂，经过混捏、压型、焙烧、精加工制备而成。本发明采用振动成型方式，使用了新的工艺配方和技术、利用成熟的生产设备，生产出铁水溶蚀指数在12%以下，氧化率小于5%，耐压强度大于45MPa，其他指标达到超微孔炭砖理化指标的耐铁水侵蚀高炉炭砖。生产的产品质量满足高炉炉缸、炉腹、出铁口及铁口溜槽的技术设计和使用要求。CN107244930ACN107244930A权利要求书1/1页1.一种耐铁水侵蚀高炉炭砖，其特征在于由以下重量份的物质组成：干料5份，粘结剂煤沥青为1.05-1.10份，其中干料由以下重量份的物质组成：4-2mm高温电煅煤21-28份,2-0.5mm高温电煅煤12-16份，0.075-0.002mm高温电煅煤39-45份，2-0.02mm碳化硅2-3份，-0.075mm工业硅粉7-10份，-0.075mm白刚玉8-10份。2.一种耐铁水侵蚀高炉炭砖，其特征在于由以下重量份的物质组成：干料5份，粘结剂煤沥青为1.05-1.1份，其中干料由以下重量份的物质组成：4-2mm高温电煅煤20-28份,2-0.5mm高温电煅煤13-16份，0.075-0.002mm高温电煅煤40-45份2-0.02mm碳化硅2-3份,-0.075mm工业硅粉7-8份，-0.075mm白刚玉4-5份、二氧化钛粉3-5份。3.根据权利要求2所述的一种耐铁水侵蚀高炉炭砖，其特征在于：所述干料的特性为：碳化硅纯度≥80%，高温电煅煤的电阻率在250-320μΩm之间，硅粉中单质Si含量≥96%，白刚玉为电熔白刚玉，Al2O3含量≥98%，二氧化钛为耐火材料级，TiO2含量≥99.0%。4.根据上述任一权利要求所述的一种耐铁水侵蚀高炉炭砖的制备方法，其特征在于具体步骤如下：a、物料：按照上述重量份取各种物料，将干料加入混捏锅共混，再加入粘结剂中温煤沥青进行混捏制得糊料；干混温度110-120℃，干混时间30-40min；湿混温度140-150℃，湿混时间40-50min；b、成型冷却：将混捏制得糊料由振动成型机压制生制品，预振时间1-3分钟、大振时间1-3分钟，压型生制品经水冷48-60小时，水温控制15-25℃，然后自然冷却；c、焙烧：将压型生制品装入环式焙烧炉内，按照升温曲线升温，焙烧最高温度1420℃条件下保持24小时，冷却至100小时后出炉，制得焙烧品。5.根据权利要求4述的一种耐铁水侵蚀高炉炭砖的制备方法，其特征在于：所述的步骤c中的升温曲线为：。6.据权利要求4述的一种耐铁水侵蚀高炉炭砖的制备方法，其特征在于：所述的步骤c中将压型生制品装入环式焙烧炉上层，大面平行于大墙方向，填充料粒度2-6mm。2CN107244930A说明书1/7页一种耐铁水侵蚀高炉炭砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高炉长寿炉衬用耐火材料制备技术领域，具体涉及一种耐铁水侵蚀高炉炭砖及其制备方法。背景技术[0002]随着钢铁工业的快速发展，炼铁技术的不断进步，炼铁高炉日趋大型化、长寿化，而且更加高效节能。高炉炉龄长寿成为世界炼铁行业不断追求的重要目标，也是衡量一个国家炼铁水平的重要标志之一。炼铁高炉炉缸用耐火材料工况条件恶劣，缸炉以及铁口区、铁口以下的异常侵蚀区炭砖的寿命长短是影响高炉整体长寿的关键环节之一。目前都使用的微孔炭砖、超微孔炭砖，为了提高导热性能在产品制备过程中添加了石墨化无烟煤，由于石墨化无烟煤是通过普煅煤在艾奇逊石墨化炉中高温处理得到的，石墨化炉不同区域温度差别较大，导致石墨化无烟煤性能差异也较大，生产的微孔炭砖、超微孔炭砖，其均质化程度不高，同时铁水侵蚀指数、氧化率等没有得以提升。耐铁水侵蚀高炉炭砖通过采用高温电煅煤，替代了电煅煤与石墨化无烟煤