一种玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113354428A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110788731.7(22)申请日2021.07.13(71)申请人江苏徐耐新材料科技股份有限公司地址221000江苏省徐州市贾汪区升级路以东，纳川以北(72)发明人张雪沈超群(74)专利代理机构南京聚匠知识产权代理有限公司32339代理人沈菊(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/10(2006.01)C03B5/43(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖及其制备方法(57)摘要本发明的目的在于提供一种玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖及其制备方法，本发明提供的电熔锆刚玉砖，包括以下质量百分比的组分：锆英砂41.0‑43.0％，氧化铝粉48.0‑51.0％，纯碱1.4‑2.0％，氧化锆3.80‑5.90％，稀土0.2‑0.7％，红柱石粉0.2‑0.8％，羟丙基甲基纤维素0.4‑1.6％。通过改进产品配方、工艺技术，可大大降低33#电熔锆刚玉砖中硅钠含量，从而减少产品中的玻璃相含量，优化产品晶相结构，提高产品在玻璃窑炉使用中的耐侵蚀性，可显著延长使用寿命并且能减少玻璃相的析出相，一定程度上减少了产品对玻璃窑炉中玻璃液的污染，对玻璃窑炉的使用寿命，玻璃产品的质量，有着显著的提高。CN113354428ACN113354428A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：锆英砂41.0‑43.0％，氧化铝粉48.0‑51.0％，纯碱1.4‑2.0％，氧化锆3.8‑5.9％，稀土0.2‑0.7％，红柱石粉0.2‑0.8％，羟丙基甲基纤维素0.4‑1.6％。2.如权利要求1所述的玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：锆英砂41.9％，氧化铝粉49.4％，纯碱2.0％，氧化锆4.6％，稀土0.4％，红柱石粉0.6％，羟丙基甲基纤维素1.1％。3.如权利要求1或2所述的玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖，其特征在于，其制备方法步骤如下：S1：采用计算机3D建模分图，下达产品的模具图，模型车间根据图纸用泡沫切割机做出模型，砂型车间通过模型翻砂做出砂型；砂型采用自硬砂工艺合理做出毛坯加工量，浇铸车间将砂型放入特制保温箱中，填入空心硅铝球保温材料，然后通过振动器，振实保温材料等待浇铸；S2：将锆英砂、氧化铝粉、氧化锆、纯碱、羟丙基甲基纤维素经过混料机混合均匀后，用螺旋加料机加入电弧炉中，经60‑90分钟长电弧熔化，断电停止熔化，使用氧枪向熔化好的料液中通入氧气，将料液除碳氧化，得料液1；S3：再将稀土、红柱石粉加入步骤S2所处的电弧炉中，经20‑40分钟长电弧熔化，断电停止熔化，使用氧枪向熔化好的料液中通入氧气，将料液除碳氧化，得料液2；S4：倾斜电弧炉，将步骤S3所得的料液2浇进埋好后砂型中，经过10‑15天的保温退火后，把产品提出保温箱，脱去砂模，即得到毛坯产品，再经切磨加工得到所需成品即可。4.如权利要求3所述的玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖，其特征在于，所述制备步骤中电弧炉的电流为5700A，电压为340V。5.如权利要求3所述的玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖，其特征在于，所述步骤S3中的除碳氧化氧流量为10～14m3/h，时间为3.5～5.5min。6.如权利要求3所述的玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖，其特征在于，所述步骤S4中的将料液2浇进砂型中的速度为20～26kg/s。7.如权利要求3所述的玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖，其特征在于，所述步骤S4中的保温退火速率为10～40℃/h，并将温度降至50℃。8.一种如权利要求4～7所述的玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖。9.一种如权利要求8所述的玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖在制备玻璃窑炉中的应用。2CN113354428A说明书1/6页一种玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉用耐侵蚀电熔锆刚玉砖及其制备方法。背景技术[0002]电熔锆刚玉砖主要用于玻璃窑炉，其具有良好的抗玻璃液侵蚀性能和耐急冷急热的性能及较高的热负荷性能，应用于熔窑的各重要部位。而该砖之所以具有极好的耐腐蚀性和抗侵蚀性，则得益于它们的矿物组成和显微结构。然随着玻璃企业的升级换代，对电熔锆刚玉砖的品质的要求更为严格，电熔锆刚玉砖的品质缺陷会直接影响玻璃制品的品质及玻璃窑炉的使用寿命。[0003]现有的33#电熔锆刚玉砖主要用在玻璃窑炉的池壁部位，其锆含量位32.5％，钠含量为1.5％，硅含量为16％。采用锆英砂48.4％，氧化铝粉49.4％，纯碱2.2％，