高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107245565A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710442746.1(22)申请日2017.06.13(71)申请人中原特钢股份有限公司地址454450河南省焦作市济源市承留镇小寨(72)发明人雷冲王志林王怡群高全德赵鹏张宪成宗健杜习乾(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司41102代理人亢志民(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D6/00(2006.01)B22D11/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法(57)摘要本发明属于热处理技术领域，主要涉及一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，该方法包括：高压锅炉管用钢连铸大圆坯经连铸成坯，连铸坯出坯后铸坯表面温度不低于500℃入退火炉，之后在退火炉内进行均温、升温、保温、降温对连铸大圆坯进行去应力操作，最终连铸大圆坯冷却到150℃以下出炉。本发明的目的在于克服现有技术中存在的现有生产方式下高压锅炉管用钢连铸大圆坯因去应力退火不充分而形成的表面裂纹问题而提供一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法。CN107245565ACN107245565A权利要求书1/1页1.一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：高压锅炉管用钢连铸大圆坯经连铸成坯，连铸坯出坯后铸坯表面温度不低于500℃入退火炉，之后在退火炉内进行均温、升温、保温、降温对连铸大圆坯进行去应力操作，最终连铸大圆坯冷却到150℃以下出炉。2.根据权利要求1所述的一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，其特征在于：高压锅炉管用钢为P91钢，化学成分按质量百分比为：C=0.08～0.12%，Si=0.20~0.50%，Mn=0.30~0.60%，P≤0.025%，S≤0.015%，Ni≤0.40%，Cr=8.00%~9.50%，Mo=0.85~1.05%，V=0.18~0.25%，Nb=0.06~0.10%，Cu≤0.20%，N=0.03~0.07%，Al≤0.020%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，其特征在于：连铸大圆坯在立式连铸机上连铸成型，连铸过程中不需弯曲、矫直，无拉矫应力。4.根据权利要求1所述的一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，其特征在于：连铸大圆坯出坯后铸坯表面温度控制在500～750℃，出坯后5～15分钟内热送进退火炉。5.根据权利要求1所述的一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，其特征在于：连铸大圆坯直径在φ400～800mm之间。6.根据权利要求1所述的一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，其特征在于：连铸大圆坯入炉后的均温温度为550～650℃，均温时间为每100mm连铸圆坯有效横截面直径0.5～0.8h。7.根据权利要求1所述的一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，其特征在于：连铸大圆坯均温后升温速度≤100℃/h，升温至820±10℃进行保温，保温时间为每100mm连铸圆坯有效横截面直径1.5～2h。8.根据权利要求1所述的一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，其特征在于：连铸大圆坯保温后开始降温，降温速度≤25℃/h，连铸大圆坯冷却到150℃以下出炉，以消除连铸大圆坯组织应力及热应力。2CN107245565A说明书1/2页高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法技术领域[0001]本发明属于热处理技术领域，主要涉及一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法。背景技术[0002]P91钢是一种马氏体耐热钢，主要用于大容量火力发电机组高压锅炉管，由于P91钢合金元素种类较多、含量较高，导热性差，易形成热应力，且该钢具有较好的淬透性，主要组织为马氏体，组织应力较大，导致连铸大圆坯易出现裂纹问题。因此，需要开发一种可靠的连铸大圆坯去应力退火方法。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的现有生产方式下高压锅炉管用P91钢连铸大圆坯因去应力退火不充分而形成的表面裂纹问题而提供一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法。[0004]本发明的技术方案为：一种高压锅炉管用钢连铸大圆坯的去应力退火方法，该方法包括：高压锅炉管用钢连铸大圆坯经连铸成坯，连铸坯出坯后铸坯表面温度不低于500℃入退火炉，之后在退火炉内进行均温、升温、保温、降温对连铸大圆坯进行去应力操作，最终连铸大圆坯冷却到150℃以下出炉。[0005]高压锅炉管用钢为P91钢，化学成分按质量百分比为：C=0.08～0.12%，Si=0.20~0.50%，Mn=