一种铁磁性热套件的加热装置及加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107295709A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710560121.5(22)申请日2017.07.11(71)申请人中车株洲电机有限公司地址412000湖南省株洲市石峰区田心高科技园内(72)发明人杨振中韦在凤袁双玲贺北平(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.H05B6/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种铁磁性热套件的加热装置及加热方法(57)摘要本发明公开了一种铁磁性热套件的加热装置，所述加热装置包括能够与待加热的铁磁性热套件的内腔相适配的感应线圈和与所述感应线圈连接的交流电源。上述加热装置，在使用时，通过接通电流电源，感应线圈会产生焦耳热效应，进而产生热量对铁磁性热套件进行加热；同时根据电磁感应加热原理，感应线圈的周围会产生交变的磁场，磁场的磁感线通过铁磁性热套件会对于铁磁性热套件进行加热。相比于传统的热套过程中采用的烘炉加热，上述加热装置能够直接对铁磁性热套件本身加热，加热效率大大提高，并且同时利用焦耳热效应和电磁感应加热原理，大大提高了能源的利用率。另外，本发明还公开了一种铁磁性热套件的加热方法。CN107295709ACN107295709A权利要求书1/1页1.一种铁磁性热套件的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括能够与待加热的铁磁性热套件的内腔相适配的感应线圈(1)和与所述感应线圈(1)连接的交流电源(2)。2.如权利要求1所述的铁磁性热套件的加热装置，其特征在于，所述感应线圈(1)与所述交流电源(2)之前还设置有电源适配器，所述电源适配器用于控制所述交流电源的电能输出参数。3.如权利要求2所述的铁磁性热套件的加热装置，其特征在于，所述电能输出参数包括电压、功率和频率。4.如权利要求1所述的铁磁性热套件的加热装置，其特征在于，所述感应线圈(1)为柔性电缆或空心铜管制作而成。5.如权利要求1所述的铁磁性热套件的加热装置，其特征在于，所述铁磁性热套件为电机的机座。6.一种铁磁性热套件的加热方法，其特征在于，该方法包括步骤：步骤S1：将感应线圈(1)放入待加热的铁磁性热套件的内腔；步骤S2：向所述感应线圈(1)通入交流电；步骤S3：当所述铁磁性热套件的内径膨胀至大于嵌入件的外径时，停止对所述感应线圈进行通电。7.如权利要求6所述的加热方法，其特征在于，所述步骤S2中所述的交流电的电能输出参数可调节。8.如权利要求7所述的加热方法，其特征在于，电能输出参数包括电压、功率和频率。9.如权利要求6所述的加热方法，其特征在于，所述步骤S2中所述的感应线圈(1)为柔性电缆或空心铜管制作而成。2CN107295709A说明书1/4页一种铁磁性热套件的加热装置及加热方法技术领域[0001]本发明涉及热套技术领域，尤其涉及一种铁磁性热套件的加热装置及加热方法。背景技术[0002]目前，铁磁性热套件主要是采用烘炉对整个铁磁性热套进行加热，然后套装至嵌入件的对应位置，待铁磁性热套件冷却后，铁磁性热套件与嵌入件实现过盈配合的装配。例如电机的铁芯与机座为过盈配合，其中机座原材料一般为铸钢、普通钢板等铁磁性金属材料，加工后内腔为规则圆筒状。在装配时，常常采用热套的方式将铁芯安装至机座的内腔中，具体操作过程为：在装配之前首先对机座进行加热，以使机座膨胀至适当的内径，然后在将铁芯安装至机座的对应位置，待机座冷却后，机座与铁芯实现过盈配合。[0003]然而在使用烘炉进行加热时，必须根据机座的内径与铁芯的外径的配合过盈量，设定一定的时间及烘焙温度进行烘焙，以保证机座的膨胀量满足装配要求。该加热方法实际操作过程中，烘炉需要加热的时间长，其中包括设备升温时间及保温时间，有的长达4小时；烘炉设备占地面积大；设备采购成本及管理成本高，烘炉需要进行防火防爆管理，对安全性要求非常高；设备运行能耗大，每小时用电量多达数十千瓦。因此该方法不仅耗时较长，工作效率较低，而且烘炉设备占地面积及能耗较大。并且其他的铁磁性热套件在加热过程中也存在相同的问题。[0004]综上所述，如何解决铁磁性热套件加热的工作效率低和能耗大的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种铁磁性热套件的加热装置及加热方法，以提高铁磁性热套件加热的工作效率，并降低能耗。[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种铁磁性热套件的加热装置，所述加热装置包括能够与待加热的铁磁性热套件的内腔相适配的感应线圈和与所述感应线圈连接的交流电源。[0007]优选地，所述感应线圈与所述交流电源之前还设置有电源适配器，所述电源适配器用于控制所述交流电源的电能输出参数。[00