一种电机油封热套的加热装置及加热方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107249227A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710560122.X(22)申请日2017.07.11(71)申请人中车株洲电机有限公司地址412000湖南省株洲市石峰区田心高科技园内(72)发明人韦在凤袁双玲贺北平(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.H05B6/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种电机油封热套的加热装置及加热方法(57)摘要本发明公开了一种电机油封热套的加热装置，所述加热装置包括能够与待加热的油封的内腔相适配的感应线圈和与所述感应线圈连接的交流电源。上述加热装置，在使用时，通过接通电流电源，感应线圈会产生焦耳热效应，进而产生热量对油封进行加热；同时根据电磁感应加热原理，感应线圈的周围会产生交变的磁场，磁场的磁感线通过油封会对于油封进行加热。相比于传统的热套过程中采用的烘炉加热，上述加热装置能够直接对油封本身加热，加热效率大大提高，并且同时利用焦耳热效应和电磁感应加热原理，大大提高了能源的利用率。另外，本发明还公开了一种电机油封热套的加热方法。CN107249227ACN107249227A权利要求书1/1页1.一种电机油封热套的加热装置，其特征在于，所述加热装置包括能够与待加热的油封的内腔相适配的感应线圈(1)和与所述感应线圈(1)连接的交流电源(2)。2.如权利要求1所述的电机油封热套的加热装置，其特征在于，所述感应线圈(1)与所述交流电源(2)之前还设置有电源适配器，所述电源适配器用于控制所述交流电源的电能输出参数。3.如权利要求2所述的电机油封热套的加热装置，其特征在于，所述电能输出参数包括电压、功率和频率。4.如权利要求1所述的电机油封热套的加热装置，其特征在于，所述感应线圈(1)为柔性电缆或空心铜管制作而成。5.一种电机油封热套的加热方法，其特征在于，该方法包括步骤：步骤S1：将感应线圈(1)放入待加热的油封的内腔；步骤S2：向所述感应线圈(1)通入交流电；步骤S3：当所述油封的内径膨胀至大于电机转轴的轴端外径时，停止对所述感应线圈进行通电。6.如权利要求5所述的加热方法，其特征在于，所述步骤S2中所述的交流电的电能输出参数可调节。7.如权利要求6所述的加热方法，其特征在于，电能输出参数包括电压、功率和频率。8.如权利要求5所述的加热方法，其特征在于，所述步骤S2中所述的感应线圈(1)为柔性电缆或空心铜管制作而成。2CN107249227A说明书1/3页一种电机油封热套的加热装置及加热方法技术领域[0001]本发明涉及电机装配技术领域，尤其涉及一种电机油封热套的加热装置及加热方法。背景技术[0002]一般的电机油封为盘状类零件，其内腔与转轴表面配合，油封还有环形迷宫状油槽，是电机轴承润滑的一部分。[0003]一般来说，油封与转轴为过盈配合，在装配时，主要采用热套的方式将油封安装至转轴上。具体操作过程为：在装配之前首先对油封进行加热，以使油封膨胀至适当的内径，然后在将油封安装至转轴的对应位置，待油封冷却后，油封与转轴实现过盈配合。[0004]目前油封的加热方法主要是采用烘炉对整个油封进行加热。然而在使用烘炉进行加热时，必须根据油封内径与转轴外径的配合过盈量，设定一定的时间及烘焙温度进行烘焙，以保证油封的膨胀量满足装配要求。该加热方法实际操作过程中，烘炉需要加热的时间长，其中包括设备升温时间及保温时间，有的长达2小时；烘炉设备占地面积大；设备采购成本及管理成本高，烘炉需要进行防火防爆管理，对安全性要求非常高；设备运行能耗大，每小时用电量多达数十千瓦。因此该方法不仅耗时较长，工作效率较低，而且烘炉设备占地面积及能耗较大。[0005]综上所述，如何解决电机油封在热套过程中油封加热的工作效率低和能耗大的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种电机油封热套的加热装置及加热方法，以提高电机油封在热套过程中油封加热的工作效率，并降低能耗。[0007]为了实现上述目的，本发明提供了一种电机油封热套的加热装置，所述加热装置包括能够与待加热的油封的内腔相适配的感应线圈和与所述感应线圈连接的交流电源。[0008]优选地，所述感应线圈与所述交流电源之前还设置有电源适配器，所述电源适配器用于控制所述交流电源的电能输出参数。[0009]优选地，所述电能输出参数包括电压、功率和频率。[0010]优选地，所述感应线圈为柔性电缆或空心铜管制作而成。[0011]相比于背景技术介绍内容，上述电机油封热套的加热装置，包括加热装置，该加热装置包括能够与待加热的油封的内腔相适配的感应线圈和与感应线