离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102559957A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102559957A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210028369.4(22)申请日2012.02.09(71)申请人南京凯盛开能环保能源有限公司地址210036江苏省南京市江东北路305号滨江广场02幢24楼(72)发明人何张陈刘亚雷宋纪元侯宾才杨宏宜王效平刘学炉(74)专利代理机构南京知识律师事务所32207代理人汪旭东(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统和方法(57)摘要本发明提出一种离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统和方法，属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本发明的系统包括接渣装置、炉渣离心急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用独特的离心粒化装置将熔融炉渣急冷粒化，并使其迅速冷却为玻璃体态；再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热，急冷与缓冷回收的余热通过双通道Õ型余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮发电机组做功发电。本发明有效地解决了离心粒化装置在高温条件下的长期、安全稳定运行，顺利实现熔融炉渣急冷和干式粒化，在不影响炉渣的后续利用价值基础上，能高效、充分回收利用炉渣高温余热资源。CN102597ACN102559957A权利要求书1/2页1.离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统，包括接渣装置、炉渣离心急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置，其特征在于：所述接渣装置由接渣罐（1）和储渣罐（2）组成；所述炉渣离心急冷粒化装置由热管轴（9）、转杯（10）、电动机（5）和一次鼓风机（4）等组成，其中，热管轴一端与转杯相连接并置于离心粒化炉（13）内，热管轴另一端与水冷夹套（6）相连并置于离心粒化炉外；电动机与传动装置（7）相连，传动装置与所述热管轴相连接并置于离心粒化炉外；所述热管轴与离心粒化炉上的高温轴承（8）通过磁力环组（46）非接触连接；所述离心粒化炉内的底部设有布风板（11），所述一次鼓风机与布风板入口相连接；所述炉渣缓冷装置主要包括冷却机（16），冷却机内使用水冷式振动篦床（18）；所述冷却机的炉渣入口通过炉渣导流槽（14）与所述离心粒化炉相连，冷却机的冷却空气入口与二次鼓风机（20）相连；所述冷却机的尾部设有破渣器（19）；所述余热回收发电装置主要包括余热锅炉（34）、汽轮机（35）、发电机（36）、凝汽器（38）、冷却塔（41）和热力除氧器（42）；所述余热锅炉包括膜式水冷壁（25）、汽包（26）、二级过热器（27）、一级过热器（28）、二级蒸发器（29）、一级蒸发器（30）、省煤器（31）和强制循环泵（32）；所述离心粒化炉的高温余热抽风口（12）通过高温风管与余热锅炉的高温入口（24）相连接；所述冷却机的中温余热抽风口（15）通过中温风管与余热锅炉的中温入口（33）相连接；所述余热锅炉中温入口位于一级过热器下方；所述余热锅炉内从上到下依次设置所述二级过热器、一级过热器、二级蒸发器、一级蒸发器和省煤器；所述二级过热器通过主蒸汽母管与汽轮机的主汽门连接，所述汽轮机与发电机相连；所述汽轮机的乏汽出口与凝汽器相连，凝汽器的热井与凝结水泵的入口相连；所述冷却塔的下部水池与循环冷却水泵（40）相连，循环冷却水泵与所述凝汽器的冷却水入口相连，所述凝汽器的冷却水出口与冷却塔的上部相连；所述凝结水泵（39）的出口与热力除氧器的入口连接，同时锅炉补给水管也与所述热力除氧器的入口连接，热力除氧器的出口与余热锅炉给水泵的入口相连，余热锅炉给水泵的出口与所述省煤器的入口相连；所述废气净化处理装置包括静电除尘器（43）、引风机（44）和烟囱（45），所述余热锅炉的排烟口及冷却机的余风口（21）与静电除尘器的入口相连，静电除尘器的出口与引风机的入口相连，引风机的出口与烟囱相连。2.根据权利要求1所述的离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统，其特征在于，所述接渣罐和储渣罐的外表均敷设绝热保护层。3.根据权利要求1所述的离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统，其特征在于，所述离心粒化炉的外侧敷设绝热保护层，其内侧敷设高温耐磨层。4.根据权利要求1所述的离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统，其特征在于，所述热管轴为不锈钢-钠热管轴。5.根据权利要求1所述的离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统，其特征在于，所述余热锅炉为∏型结构方式。6.利用如权利要求1所述的离心式熔融炉渣急冷干式粒化及余热回收发电系统的