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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107287393A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201710578095.9C22C38/50(2006.01)(22)申请日2017.07.16(71)申请人芜湖市宇恒特种钢球有限公司地址241300安徽省芜湖市南陵县籍山科技创业园(72)发明人潘小生卢国孝(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D9/36(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/60(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称耐磨钢球及其加工方法(57)摘要本发明提供了一种耐磨钢球及其加工方法,其中,所述加工方法包括:1)将待熔炼原料置于真空条件下进行熔炼,经除氧后,制得熔炼液;2)将步骤1)中制得的熔炼液入模,待冷却成型后,得到球坯;3)将步骤2)中制得的球坯顺次经淬火、一次回火和二次回火后,出炉,制得耐磨钢球;其中,淬火过程为置于甲醇和/或丙酮气氛下进行,且淬火的温度为800~850℃,保温时间为70~100min;一次回火温度为150~220℃,保温时间为100~120min;二次回火温度为140~180℃,保温时间为100~120min。通过上述设计,使得通过上述方式制得的钢球具有良好的耐磨性能,大大提高了其使用性能。CN107287393ACN107287393A权利要求书1/1页1.一种耐磨钢球的加工方法,其特征在于,所述加工方法包括:1)将待熔炼原料置于真空条件下进行熔炼,经除氧后,制得熔炼液;2)将步骤1)中制得的熔炼液入模,待冷却成型后,得到球坯;3)将步骤2)中制得的球坯顺次经淬火、一次回火和二次回火后,出炉,制得耐磨钢球;其中,淬火过程为置于甲醇和/或丙酮气氛下进行,且淬火的温度为800~850℃,保温时间为70~100min;一次回火温度为150~220℃,保温时间为100~120min;二次回火温度为140~180℃,保温时间为100~120min。2.根据权利要求1所述的加工方法,其中,所述待熔炼原料包括:0.2-0.5重量%的碳、0.2-0.8重量%的硅、1-2重量%的锰、0.02-0.1重量%的磷、0.05-0.1重量%的硫、0.05-0.2重量%的镍、0.3-1.2重量%的铬、0.3-0.9重量%的铜、0.01-0.05重量%的钼、0.01-0.02重量%的钒、0.01-0.03重量%的钛和0.01-0.03重量%的铈,余量为铁。3.根据权利要求1或2所述的加工方法,其中,步骤1)中除氧为向熔炼液中加入渣料进行除氧,且所述渣料至少包括活性铁除氧剂。4.根据权利要求1或2所述的加工方法,其中,步骤1)中还包括在除氧后进行去渣,且所述去渣过程包括:向除氧后的熔炼液中加入铝料与稀土粉末进行混合,同时向自熔炼炉底部向熔炼炉内部吹入氩气。5.根据权利要求1或2所述的加工方法,其中,步骤1)中熔炼过程为置于温度为1050-1200℃,压力为50-120MPa的条件下进行。6.根据权利要求1或2所述的加工方法,其中,二次回火后还包括将钢球经撞击或是挤压。7.根据权利要求6所述的加工方法,其中,所述撞击过程为将钢球置于转速为10~20r/min的转动体中进行转动并撞击。8.根据权利要求6所述的加工方法,其中,将钢球经撞击或是挤压后还包括将钢球进行研磨;所述研磨过程至少包括粗研磨和精研磨。9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的加工方法制得的耐磨钢球。2CN107287393A说明书1/4页耐磨钢球及其加工方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及钢球的生产加工领域,具体地,涉及耐磨钢球及其加工方法。[0003]背景技术[0004]钢球以其广泛的使用领域使得其在日常生产和生活中的使用极为广泛,而往往钢球是作为一个部件用于设备等结构上,且往往起到滚动等作用。因此,其耐磨性能的好坏将大大影响其使用性能。[0005]因此,提供一种具有较好的强度,且耐磨性能较好的耐磨钢球及其加工方法是本发明亟需解决的问题。[0006]发明内容[0007]针对上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中钢球的耐磨等性能将大大影响其使用性能,但一般的钢球往往耐磨性能一般的问题,从而提供一种具有较好的强度,且耐磨性能较好的耐磨钢球及其加工方法。[0008]为了实现上述目的,本发明提供了一种耐磨钢球的加工方法,其特征在于,所述加工方法包括:1)将待熔炼原料置于真空条件下进行熔炼,经除氧后,制得熔炼液;2)将步骤1)中制得的熔炼液