一种单缸曲轴铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107297463A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710478481.0(22)申请日2017.06.22(71)申请人霍山县忠福机电科技有限公司地址237200安徽省六安市霍山县经济开发区(72)发明人杜军杨德军汪玉安建国叶锋徐礼林桑永丹(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人沈尚林(51)Int.Cl.B22C9/22(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C1/02(2006.01)B22C1/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种单缸曲轴铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种单缸曲轴铸造工艺，其包括以下步骤：1)采用树脂砂为原料，所述树脂砂由以下重量份数的组分制成：树脂1.5-3份，固化剂0.4-0.9份，型砂1.5-3份；2)按照曲轴尺寸制作砂型，所述砂型的轴心线水平设置，砂型形成直浇口和内浇口，直浇口和内浇口通过横道相连接，将砂型在温度为600-850℃的高温下烘烤30-38分钟，然后冷却至320-380℃；3)将钢材放在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1700～1800℃后，加入精炼剂精炼得到铁水；4)向砂型中的直浇口和内浇口内浇注钢水，凝固后形成单缸曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为35-55s，保温40-50min；5)冷却至常温，取出成形的单缸曲轴。本发明中的单缸曲轴铸造工艺具有工艺简单、次品率低等优点。CN107297463ACN107297463A权利要求书1/1页1.一种单缸曲轴铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)采用树脂砂为原料，按照曲轴尺寸制作砂型，所述树脂砂由以下重量份数的组分制成：树脂1.5-3份，固化剂0.4-0.9份，型砂1.5-3份；所述型砂由以下重量份数的组分制成：膨润土5-10份，石墨粉8-13份，粘土2-5份，秸秆粉末3-9份，超细矿渣5-15份，水12-17份，石英砂4-9份，方解石砂5-10份；2)所述砂型的轴心线水平设置，砂型形成直浇口和内浇口，直浇口和内浇口通过横道相连接，将砂型在温度为600-850℃的高温下烘烤30-38分钟，然后冷却至320-380℃；3)将钢材放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1700～1800℃后，加入精炼剂精炼得到铁水，再向铁水中放入球化剂、孕育剂形成浇注液，所述铁水中含碳量为0.15-0.18％，含硅量为0.12-0.15％，含镍量为0.08-0.15％，含锰量为0.10-0.16％，含硫量为0.03-0.08％，0.05-0.09％的镁，其余为铁；4)向砂型中的直浇口和内浇口内浇注浇注液，凝固后形成单缸曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为35-55s，保温40-50min；5)冷却至常温，取出成形的单缸曲轴，将曲轴的表面清洗干净。2.根据权利要求1所述的一种单缸曲轴铸造工艺，其特征在于：所述树脂砂由以下重量份数的组分制成：树脂2份，固化剂0.6份，型砂2.3份。3.根据权利要求2所述的一种单缸曲轴铸造工艺，其特征在于：所述型砂由以下重量份数的组分制成：膨润土7份，石墨粉11份，粘土3份，秸秆粉末6份，超细矿渣8份，水15份，石英砂5份，方解石砂7份。4.根据权利要求2或3所述的一种单缸曲轴铸造工艺，其特征在于：浇注温度控制在1650～1700℃，浇注时间为45s，保温42min。2CN107297463A说明书1/3页一种单缸曲轴铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种单缸曲轴铸造工艺。背景技术[0002]随着工业技术的发展，大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造技术的发展也很迅速，由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展。单缸曲轴是重要的机器零件之一，其结构和受力复杂，工作负荷大，对内部冶金材料和铸造质量以及成型精度要求都很高，现有的单缸曲轴铸件硬度不够，铸造工序较多，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种单缸曲轴铸造工艺，其具有铸造工艺简单、废品率低以及铸造精度高等优点。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种单缸曲轴铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：[0006]1)采用树脂砂为原料，所述树脂砂由以下重量份数的组分制成：树脂1.5-3份，固化剂0.4-0.9份，型砂1.5-3份；[0007]所述型砂由以下重量份数的组分制成：膨润土5-10份，石墨粉8-13份，粘土2-5份，秸秆粉末3-9份，超