一种曲轴的铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107523745A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710984836.3B22C9/22(2006.01)(22)申请日2017.10.20C21D1/18(2006.01)C21D1/28(2006.01)(71)申请人湖州正德轻工机械有限公司C21D5/00(2006.01)地址313009浙江省湖州市南浔区菱湖镇C21D9/30(2006.01)工业园内(72)发明人崔红伟(74)专利代理机构杭州新源专利事务所(普通合伙)33234代理人李大刚(51)Int.Cl.C22C37/10(2006.01)C22C37/06(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)B22C1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种曲轴的铸造方法(57)摘要本发明公开了一种曲轴的铸造方法，所述铸造方法包括如下步骤：1)造型工艺；2)熔化炉料：按重量份比为生铁20份、回炉料35份、废钢45份配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰、锡和铜，溶化后得铁水；3)熔炼铁水，其中熔炼温度为1600℃；4)浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型；开箱：浇注完成后52-55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；5)热处理：采用正火处理，正火处理后采用淬火处理进行表面强化。本发明的铸造工序合理，生产效率较高，产品合格率高。CN107523745ACN107523745A权利要求书1/1页1.一种曲轴的铸造方法，其特征在于，所述铸造方法包括如下步骤：1)造型工艺：a、采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂1.3％；固化剂0.7％；其余为型砂；b、使用所述的树脂制作型砂，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，在铸模内镶嵌放置冷铁；；2)熔化炉料：按重量份比为生铁20份、回炉料35份、废钢45份配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰、锡和铜，使溶化后的铁水的成分重量百分比为Cu：0.4％、Sn：0.05％、Mn：0.70-0.75％、C：4.0-4.1％、S：≤0.02％、Si：2.5-2.6％、P：≤0.03％、Ti：＜0.04％、Mg：0.03-0.06％；3)熔炼铁水，其中熔炼温度为1600℃；4)浇注：将孕育处理后的铁水浇入壳型铸型，其中浇注温度为1380℃～1400℃；开箱：浇注完成后52-55分钟内开箱取出铸件，将所述铸件冷却到自然状态，将砂子落掉，将披锋打磨清理掉；5)热处理：采用正火处理，正火处理后采用淬火处理进行表面强化。2.根据权利要求1所述的曲轴的铸造方法，其特征在于，所述熔炼步骤结束后铁水中的化学成分的重量百分比为：C：3.35％；Si：1.2％；Mn：0.35％；Cu：0.75～1.0％；P＜0.07％；S＜0.020％；Cr＜0.25。3.根据权利要求1所述的曲轴的铸造方法，其特征在于，所述铁水内加入精炼剂，精炼剂与铁水的比例为1:50。2CN107523745A说明书1/2页一种曲轴的铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种铸件工艺，特别是一种曲轴的铸造方法。背景技术[0002]对于发动机来说，曲轴是发动机的重要零件之一，其结构和受力都非常复杂，工作负荷大，对材质的要求很高。轴的加工精度和韧度，强度要求都比一般零件高，我们知道，曲轴是重要的机器零件之一，其结构和受力复杂，工作负荷大，对内部冶金材料和铸造质量以及成型精度要求都很高，目前的曲轴的铸造工艺中，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种曲轴的铸造方法。本发明的铸造工序合理，生产效率较高，产品合格率高。[0004]本发明的技术方案：一种曲轴的铸造方法，所述铸造方法包括如下步骤：[0005]1)造型工艺：a、采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂1.3％；固化剂0.7％；其余为型砂；b、使用所述的树脂制作型砂，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，在铸模内镶嵌放置冷铁；；[0006]2)熔化炉料：按重量份比为生铁20份、回炉料35份、废钢45份配制炉料，将配制好的炉料放置在中频电炉中进行熔炼，采用增碳剂进行增碳处理，并加入锰、锡和铜，使溶化后的铁水的成分重量百分比为Cu：0.4％、Sn：0.05％、Mn：0.70-0.75