一种曲轴铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105964912A(43)申请公布日2016.09.28(21)申请号201610538173.8(22)申请日2016.06.30(71)申请人娄土岭地址452570河南省禹州市范坡乡黄岗村3组(72)发明人娄土岭(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/22(2006.01)B22C1/00(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/60(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种曲轴铸造工艺(57)摘要本发明涉及一种曲轴铸造工艺，所述的工艺包括以下步骤：混砂，采用树脂砂为原料；造型，使用树脂制作砂型，在铸模内镶嵌放置冷铁；熔炼，将原料放在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1500～1600℃后，加入精炼剂精炼得到钢水，使合金充分熔化形成铁水；浇注，向所树脂砂型中的浇口内浇注铁水，凝固后形成曲轴铸件；冷却，冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗；锻造，冷却完成后，打开模箱，取出铸件，将铸件清洗干净，然后进行锻造；机械加工，锻造完成后的锻件放置在车床上进行车削加工；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。CN105964912ACN105964912A权利要求书1/1页1.一种曲轴铸造工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤：步骤一：混砂，采用树脂砂为原料，按照比例配置铸造用的型砂，树脂砂的成分包括1.5％的树脂，0.6％的固化剂以及型砂；步骤二：造型，使用所述的树脂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，并且在制作时所述的树脂砂型的轴心线与水平面相平行，所述的树脂砂型的轴心线与水平面相垂直，在铸模内镶嵌放置冷铁；步骤三：熔炼，采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，将原料放在在电炉内加热至熔炼温度，待温度升至1500～1600℃后，加入精炼剂精炼得到钢水，使合金充分熔化形成铁水；步骤四：浇注，向所述的树脂砂型中的浇口内浇注所述的铁水，凝固后形成曲轴铸件，浇注温度控制在1600～1700℃，浇注时间为一分钟，浇注完成后保持半个小时的保温时间；步骤五：冷却，冷却至常温，取出成形的曲轴，对曲轴的表面进行清洗；步骤六：锻造，冷却完成后，打开模箱，取出铸件，将铸件清洗干净，然后进行锻造；步骤七：机械加工，锻造完成后的锻件放置在车床上进行车削加工；步骤八：热处理，采用正火处理，正火处理后采用淬火工艺进行表面强化。2.如权利要求1所述的一种曲轴铸造工艺，其特征在于：所述的型砂的组成分为8％的膨润土、8～10％的石墨粉、2～5％的草木灰、2～4％的秸秆粉末、10～15％的水，其余为方解石砂。3.如权利要求1所述的一种曲轴铸造工艺，其特征在于：所述的造型方式为气流冲击造型。4.如权利要求1所述的一种曲轴铸造工艺，其特征在于：所述的冷铁的厚度为曲轴铸件壁厚的1/3～1/2。5.如权利要求1所述的一种曲轴铸造工艺，其特征在于：所述的铁水的成分为，1～1.5％的碳、0.1～0.2％的硅、0.4～0.6％的镍、0.6％的锰、0.15％的硼、0.06％的硫、0.7％的铜、0.05～0.06％的镁，其余为铁。6.如权利要求1一种曲轴铸造工艺，其特征在于：所述的铁水内加入有精炼剂，精炼剂与铁水的比例为1∶60。2CN105964912A说明书1/3页一种曲轴铸造工艺技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种曲轴铸造工艺。背景技术[0002]铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前，随着工业技术的发展，大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，铸造技术的发展也很迅速，由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速，曲轴是发动机中的重要零件，工作环境恶劣，特别是对于汽车用柴油机来说，曲轴的加工精度和韧度，强度要求都比一般零件高，我们知道，曲轴是重要的机器零件之一，其结构和受力复杂，工作负荷大，对内部冶金材料和铸造质量以及成型精度要求都很高，目前的曲轴的铸造工艺中，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高，因此设计一种工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的曲轴铸造工艺是非常有必要的，对于提高曲轴的