一种铁粉的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107297509A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710352600.8(22)申请日2017.05.18(71)申请人当涂县宏宇金属炉料有限责任公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县经济开发区(72)发明人芮德发(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人罗沪光(51)Int.Cl.B22F9/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铁粉的制备方法(57)摘要本发明公开一种铁粉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氧化铁皮研磨粉碎后过80-100目，将没透过筛网的氧化铁皮加热至800℃以上，维持此温度2-3小时后，取出自然冷却至室温后，再将其粉碎后过80-100目，将两次过筛后的氧化铁皮混合均匀；（2）将步骤（1）制得的氧化铁皮与焦炭粉混合后，再向其中加入添加剂，混合搅拌均匀后，使混合物进行氧化还原反应，反应完成后，将反应物取出，冷却至室温后，将混合物粉碎磁选后制得铁粉。本发明采用氧化铁皮制备铁粉的工艺，操作步骤简单，耗时短，制得的铁粉粗细均匀，纯度高，品质较好，推动了氧化铁皮制作铁粉产业的发展。CN107297509ACN107297509A权利要求书1/1页1.一种铁粉的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：（1）将氧化铁皮研磨粉碎后过80-100目，将没透过筛网的氧化铁皮加热至800℃以上，维持此温度2-3小时后，取出自然冷却至室温后，再将其粉碎后过80-100目，将两次过筛后的氧化铁皮混合均匀；（2）将步骤（1）制得的氧化铁皮与焦炭粉混合后，再向其中加入添加剂，混合搅拌均匀后，使混合物进行氧化还原反应，反应完成后，将反应物取出，冷却至室温后，将混合物粉碎磁选后制得铁粉，其中所述添加剂由以下重量份的组分制成：硼酸铵7-10份、正钒酸钠1-3份、草酸铵4-8份、乙撑硫脲14-16份、磷铁10-18份、海泡石纤维75-80份。2.根据权利要求1中所述的一种铁粉的制备方法，其特征在于，所述作为原料的氧化铁皮在使用前，用除油剂进行除油处理，再将其放入烘箱中，烘干至含水量为10%以下。3.根据权利要求1中所述的一种铁粉的制备方法，其特征在于，上述焦炭粉的平均粒径为60目，含碳量为85%，密度为2.1g/cm3。4.根据权利要求1中所述的一种铁粉的制备方法，其特征在于，所述氧化铁皮与焦炭粉、添加剂的质量比为600:100:3。5.根据权利要求1中所述的一种铁粉的制备方法，其特征在于，步骤（2）中氧化还原反应在隧道窑中进行，反应的温度为650-700℃，反应的时间为40小时。2CN107297509A说明书1/4页一种铁粉的制备方法技术领域[0001]本发明属于铁粉制备领域，具体涉及一种铁粉的制备方法。背景技术[0002]钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。氧化铁皮的主要成分是Fe2O3、Fe3O4、FeO，其中，氧化铁皮最外层为Fe2O3，约占氧化铁皮厚度10%，阻止氧化作用；中间为Fe3O4，约50%，最里面与铁相接触为FeO，约40%。[0003]铁粉是粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末，铁粉在粉末冶金生产中用量最大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右，铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。[0004]现有技术中，由采用氧化铁皮制备铁粉的工艺，但是得到的铁粉纯度不高，为94%左右，并且制备的工艺耗时，普遍需要3天的时间，严重的限制了氧化铁皮制备铁粉产业的发展。发明内容[0005]为了解决上述问题，本发明提供一种铁粉的制备方法。[0006]本发明是通过以下技术方案实现的。[0007]一种铁粉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氧化铁皮研磨粉碎后过80-100目，将没透过筛网的氧化铁皮加热至800℃以上，维持此温度2-3小时后，取出自然冷却至室温后，再将其粉碎后过80-100目，将两次过筛后的氧化铁皮混合均匀；（2）将步骤（1）制得的氧化铁皮与焦炭粉混合后，再向其中加入添加剂，混合搅拌均匀后，使混合物进行氧化还原反应，反应完成后，将反应物取出，冷却至室温后，将混合物粉碎磁选后制得铁粉，其中所述添加剂由以下重量份的组分制成：硼酸铵7-10份、正钒酸钠1-3份、草酸铵4-8份、乙撑硫脲14-16份、磷铁10-18份、海泡石纤维75-80份。[0008]具体地，所述作为原料的氧化铁皮在使用前，用除油剂进行除油处理，再将其放入烘箱中，烘干至含水量为10%以下。[0009]具体地，上述焦炭粉的平均粒径为60目，含碳量为8