制备铁粉的方法及由其制备的铁粉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108687356A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201711327447.XC22C38/18(2006.01)(22)申请日2017.12.13B22F1/00(2006.01)(30)优先权数据10-2017-00461492017.04.10KR(71)申请人现代自动车株式会社地址韩国首尔申请人起亚自动车株式会社(72)发明人尹埻铁柳显坤崔贤圭俞智民(74)专利代理机构北京戈程知识产权代理有限公司11314代理人程伟朱慧宁(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称制备铁粉的方法及由其制备的铁粉(57)摘要本发明公开了制备铁粉的方法及由其制备的铁粉，所述方法被配置为用于在制备包含铬的铁粉时使用以下铸锭来改进铬的回收率，所述铸锭包含含量适当地高于目标含量的铬，所述方法可以包括：制备进一步包含铬(Cr)的铸锭，以使得所述铸锭中铬(Cr)的含量比最终制得的铁粉中铬(Cr)的目标含量高1至30％；液化铸锭以制备熔融钢；通过对熔融钢进行水雾化来形成铁粉；以及通过对铁粉进行还原处理来调节铁粉中碳(C)的含量。CN108687356ACN108687356A权利要求书1/1页1.一种制备包含铬的铁粉的方法，所述方法包括：制备进一步包含铬的铸锭，以使得所述铸锭中铬的含量比最终制得的铁粉中铬的目标含量高1至30％；液化铸锭以制备熔融钢；通过对熔融钢进行水雾化来形成铁粉；以及通过对铁粉进行还原处理来调节铁粉中碳的含量。2.根据权利要求1所述的制备包含铬的铁粉的方法，其中，在铸锭的制备中，铁粉中铬的目标含量为1.3至3.3重量％。3.如权利要求1所述的制备包含铬的铁粉的方法，其中，在铸锭的制备中，铸锭进一步包含碳、硅和锰。4.如权利要求3所述的制备包含铬的铁粉的方法，其中在铸锭的制备中，铸锭进一步包含0.1至0.4重量％的碳、0.1至0.25重量％的硅和0.3重量％或更少的锰。5.根据权利要求1所述的制备包含铬的铁粉的方法，其中在熔融钢的制备中，铸锭在空气气氛下液化。6.根据权利要求1所述的制备包含铬的铁粉的方法，其中在碳含量的调节中，通过对铁粉进行氢还原热处理，将铁粉中碳的含量调节为0.01重量％或更少。7.如权利要求6所述的制备包含铬的铁粉的方法，其中在碳含量的调节中，氢还原热处理在900至1200℃下进行。8.一种制备包含铬的铁粉的方法，所述方法包括：制备包含0.1至0.4重量％的碳、0.1至0.25重量％的硅和0.3重量％或更少的锰的熔融钢，所述熔融钢进一步包含含量比最终制得的铁粉中铬的目标含量高1至30％的铬，并且包含不可避免的杂质，而余量为铁；通过对熔融钢进行水雾化来形成铁粉；以及通过对铁粉进行还原处理来调节铁粉中碳的含量。9.根据权利要求8所述的制备包含铬的铁粉的方法，其中在熔融钢的制备中，铁粉中铬的目标含量为1.3至3.3重量％。10.根据权利要求8所述的制备包含铬的铁粉的方法，其中，在熔融钢的制备中，通过熔融成分经调节的铸锭来制备熔融钢。11.一种通过权利要求1所述的方法制备的铁粉，所述铁粉包含0.01重量％或更少的硅、0.1重量％或更少的锰和1.3至3.3重量％的铬，而余量为铁和不可避免的杂质。12.一种通过权利要求8所述的方法制备的铁粉，所述铁粉包含0.01重量％或更少的硅、0.1重量％或更少的锰和1.3至3.3重量％的铬，而余量为铁和不可避免的杂质。2CN108687356A说明书1/6页制备铁粉的方法及由其制备的铁粉技术领域[0001]本发明涉及一种制备铁粉的方法及由其制备的铁粉，并且更具体地涉及制备铁粉的以下方法及由其制备的铁粉，所述方法能够在制备含铬的铁粉时使用以下铸锭来改进铬的回收率，所述铸锭包含含量适当地高于目标含量的铬。背景技术[0002]一般而言，使用水雾化装置等通过以下方式来制备铁粉：将废铁与在炼铁过程中产生的熔融铁混合并液化于炼钢炉中以制备经调节具有期望含量的熔融钢，然后将熔融钢供应至中间包。本铁粉已用于各种用途，例如用于制造汽车部件等的粉末冶金材料、各种添加剂等。[0003]在汽车部件中，由于经济原因，通过上述的一般粉末制造工艺制得包含Cr的铁粉。但是，由于在最终的粉末中含有的Cr成分具有与氧很强的亲和力，因此通常在空气气氛中液化Cr时，会形成诸如Cr2O3的Cr系氧化物，从而使得难以控制Cr在最终的产品中的含量。[0004]因此，在制造包含Cr的铁粉时，使用电炉或感应炉来制备熔融钢。在使用电炉进行液化处理的情况中，会增加用以满足钢包炉中成分含量的处理时间；而在使用感应