一种淬火矫直短流程耐磨钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108660374A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810500310.8C22C38/06(2006.01)(22)申请日2018.05.23C21D8/02(2006.01)(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人麻衡(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472代理人陈琳琳张红生(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/54(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种淬火矫直短流程耐磨钢板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种淬火矫直短流程耐磨钢板及其制备方法，该耐磨钢化学成分及其重量百分含量：C0.15-0.23％，Si0.15-0.55％，Mn0.8-1.40％，Cr0.20-0.70％，Mo0-0.30％，Ni0-0.40％，Ti0.015-0.040％，P≤0.015％，S≤0.003％，B0.0010-0.0030％，Al0.010～0.050％，As≤0.0090％，H≤0.00021％，O≤0.0030％，余量为Fe和不可避免的夹杂物，且C+Cr元素满足0.564Si+0.0589Mn+0.127Ni+1.121As+0.792B≤C+Cr≤0.533Si+0.911Mn+0.179Ni+0.111As+1.21B。经转炉冶炼、精炼、连铸、轧制、淬火及矫直制备而成；本发明获得了8-30mm免回火HBW320-HBW460级耐磨钢板，钢板平直度≤5mm/m，制造流程短，生产成本低，避免了复杂热处理工艺带来的高能耗问题，同时大大降低了生产周期，制备方法简便实用。CN108660374ACN108660374A权利要求书1/1页1.一种淬火矫直短流程耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分及重量百分含量为：C0.15～0.23％，Si0.15～0.55％，Mn0.8～1.40％，Cr0.20～0.70％，Mo0～0.30％，Ni0～0.40％，Ti0.015～0.040％，P≤0.015％，S≤0.003％，B0.0010～0.0030％，Al0.010～0.050％，As≤0.0090％，H≤0.00021％，O≤0.0030％，余量为Fe和不可避免的夹杂物，且C+Cr元素满足0.564Si+0.0589Mn+0.127Ni+1.121As+0.792B≤C+Cr≤0.533Si+0.911Mn+0.179Ni+0.111As+1.21B。2.根据权利要求1所述的淬火矫直短流程耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的厚度规格为8～30mm，布氏硬度为HBW320～HBW460，钢板平直度≤5mm/m。3.根据权利要求1所述的淬火矫直短流程耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的淬火后不进行回火处理。4.权利要求1-3任一项所述的一种淬火矫直短流程耐磨钢板的制备方法，所述方法包括以下步骤：1)冶炼：将钢水经脱硫、转炉炼钢、精炼、真空脱气炉真空处理；2)浇铸：将步骤1)处理后的钢水送连铸机，连铸采用全程氩气保护浇铸；3)板坯加热：加热后进行轧制；4)轧制：利用宽厚板轧机完成精轧、粗轧两阶段轧制；5)淬火处理：加热至完全奥氏体化后经淬火机进行淬火；6)矫直：淬火后钢板进行矫直。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，连铸坯低倍控制在C类中心偏析1.0级以内，中心疏松1.0级以内。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中，轧制采用自由轧制，轧后空冷。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中，钢板淬火温度为915～930℃，在炉加热时间1.3H+5～1.3H+15min，H为钢板厚度，淬火终冷温度为室温。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中，淬火后的钢板矫直温度为室温，矫直道次为1～3道，矫直力为1010～1300吨，采用5辊或11辊矫直机，矫直机出口辊缝为H-1～H-4mm，H为钢板厚度，矫直速度为0.20～0.26m/min。2CN108660374A说明书1/5页一种淬火矫直短流程耐磨钢板及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢板制备技术领域，具体地，本发明涉及一种淬火矫直短流程耐磨钢板及其制备方法。背景技术[0002]耐磨钢是广泛用于各种磨损工况的耐磨材料，随着生产工艺技术的进步，新的耐磨钢钢种层出不穷，其冶炼、铸造、热处理和机加工工艺不断改进，耐磨钢的综合力学性能、耐磨性能和使用寿命都在逐步提高，其应用领域日渐