一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107303464A(43)申请公布日2017.10.31(21)申请号201610259163.0(22)申请日2016.04.25(71)申请人宜昌晶品玻璃制品有限公司地址444299湖北省宜昌市远安县鸣凤镇临沮大道141号(72)发明人周江华郭家宏王守东郭锐(74)专利代理机构宜昌市慧宜专利商标代理事务所(特殊普通合伙)42226代理人彭娅(51)Int.Cl.B01D53/78(2006.01)B01D53/96(2006.01)B01D53/50(2006.01)B01D53/68(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统(57)摘要本发明提供了一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统，它包括玻璃炉窑的熔化池，熔化池通过流液洞与工作池相连，熔化池的底部安装有油枪，熔化池的另一侧设置有蓄热室，蓄热室通过锅炉排管与余热锅炉汽罐相连，余热锅炉汽罐通过汽化管经蓄热室加热干化后与油枪并联，蓄热室的顶部安装有总烟道，总烟道的出口位置设置有烟气闸门，烟气闸门之后设置有烟气出口，烟气出口之后安装有废气脱硫系统。此系统能充分利用玻璃炉窑向外散失的废热，并能额外产生大量生产、生活用蒸汽、节能和减少环境污染，通过废气脱硫系统提高了废气处理效率，降低有害物质对人体的损害。CN107303464ACN107303464A权利要求书1/1页1.一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统，其特征在于：它包括玻璃炉窑的熔化池（3），熔化池（3）通过流液洞（2）与工作池（1）相连，熔化池（3）的底部安装有油枪（4），熔化池（3）的另一侧设置有蓄热室（5），蓄热室（5）通过锅炉排管（6）与余热锅炉汽罐（8）相连，余热锅炉汽罐（8）通过汽化管（9）经蓄热室（5）加热干化后与油枪（4）并联，蓄热室（5）的顶部安装有总烟道（7），总烟道（7）的出口位置设置有烟气闸门（10），烟气闸门（10）之后设置有烟气出口（11），烟气出口（11）之后安装有废气脱硫系统。2.根据权利要求1所述一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统，其特征在于：所述废气脱硫系统包括补风阀（12），所述补风阀（12）与烟气出口（11）固定连接，烟气出口（11）的出口端与风冷塔（13）的侧面固定连接，所述风冷塔（13）的上端与降温冷却塔（15）的上端通过管道固定连接，所述降温冷却塔（15）的内壁与雾化喷嘴（14）固定连接，所述降温冷却塔（15）的下端段位置与脱硫塔（16）的下端段位置通过管道固定连接，所述降温冷却塔（15）的下端与插入循环槽（27）中的管道固定连接，所述脱硫塔（16）的内壁自上而下依次与水喷嘴（17）、脱硫喷嘴（18）、涡轮增压湍流器（19）、受槽（22）固定连接，所述受槽（22）的下端与插入循环槽（27）中的管道固定连接，所述循环槽（27）与脱硫泵（25）且与雾化泵（24）、脱硫泵（25）与脱硫喷嘴（18）、雾化泵（24）与雾化喷嘴（14）均通过管道固定连接，所述脱硫塔（16）的上端与副塔烟道（20）的上端相连，所述副塔烟道（20）下端的另一侧与引风机（21）相连，所述引风机（21）另一端与烟囱（23）下端通过管道固定连接。3.根据权利要求2所述一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统，其特征在于：所述循环槽（27）中设置有搅拌器（29），所述搅拌器（29）与搅拌电机（26）相连。4.根据权利要求2所述一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统，其特征在于：所述循环槽（27）与排污阀（28）通过管道固定连接。5.根据权利要求2所述一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统，其特征在于：所述涡轮增压湍流器（19）为圆形筒内以焊接的方式设置有多片扇形薄板且所述薄板之间留有间隙的结构。6.根据权利要求2所述一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统，其特征在于：所述风冷塔（13）为旋风分离器状结构。2CN107303464A说明书1/3页一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是一种玻璃炉窑废气余热利用及废气脱硫系统。背景技术[0002]目前，国内外玻璃纤维生产过程中，玻璃纤维炉窑废气排放，含有一定量的二氧化硫和氟化氢等有害废气，由于二氧化硫和氟化氢气体既对人体的健康影响很大、又对环境的破坏作用很大，所以国家历来管理就比较严格，尤其是近年来，对含有上述废气的尾气排放又提出了更严格、更新的要求。同时，现有的玻璃炉窑，耗能大、热效率低，一般较好的中小型玻璃炉窑热效率在25％左右，且所散失的热能不能进行二次利用，而且其烟囱也对环境造成污染，况且厂区内还需另设生产、生活用锅炉，不但额外耗