高磷耐候钢的转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107299180A(43)申请公布日2017.10.27(21)申请号201710379413.9C21C5/36(2006.01)(22)申请日2017.05.25C21C7/076(2006.01)(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号申请人河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人耿伟王云阁宋志岗梅淑文李秀景李宏伟汪云辉张军国殷楷(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人陈丽(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高磷耐候钢的转炉冶炼方法(57)摘要本发明公开了一种高磷耐候钢的转炉冶炼方法，其方法工艺为：入炉铁水中P0.100～0.150wt%；采用转炉留渣，将上一炉的炉渣留下2～5吨；采用轻烧白云石造渣；吹炼过程中，点火后将氧枪提至高位，过了混气阶段后逐步快速降低氧枪位置，至枪位高度1.8m～2.2m。本方法采用高磷铁水冶炼高磷耐候钢，高磷铁水的生产成本低，降低了炼钢成本。本方法冶炼工艺采用低枪位冶炼，采用轻烧白云石造渣，最终达到高磷出钢的目的，冶炼高磷耐候钢合金化时就可以少加磷铁或不加磷铁。本方法在冶炼过程中充分利用脱磷转炉渣碱度低、磷含量高的优势，减少转炉辅料消耗、提高转炉终点磷含量、减少磷铁消耗、降低转炉终渣TFe含量、减少转炉吹炼过程铁损。CN107299180ACN107299180A权利要求书1/1页1.一种高磷耐候钢的转炉冶炼方法，其特征在于，其方法工艺为：入炉铁水中P0.100～0.150wt%；采用转炉留渣，将上一炉的炉渣留下2～5吨；采用轻烧白云石造渣；吹炼过程中，点火后将氧枪提至高位，过了混气阶段后逐步快速降低氧枪位置至枪位高度1.8m～2.2m。2.根据权利要求1所述的高磷耐候钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述氧枪供氧强度为20000m3/h。3.根据权利要求1所述的高磷耐候钢的转炉冶炼方法，其特征在于：所述轻烧生白云石加入量为4.5～6kg/吨钢。4.根据权利要求1所述的高磷耐候钢的转炉冶炼方法，其特征在于，转炉终点钢水控制主要成分的质量百分比为：C0.02～0.06%，P0.040～0.090%，Ni0.03～0.10%，Cu0.25～0.40%；终点温度1600～1680℃。5.根据权利要求1－5任意一项所述的高磷耐候钢的转炉冶炼方法，其特征在于，转炉终渣主要目标成分的质量百分比为：CaO35～45%，SiO215～22%，MgO5～15%，TFe≤20%；碱度R2～3。2CN107299180A说明书1/3页高磷耐候钢的转炉冶炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其是一种高磷耐候钢的转炉冶炼方法。背景技术[0002]含磷耐候钢是在钢中添加少量的Cu、P、Cr、Ni等合金元素的低合金钢，耐候钢广泛用于制造集装箱、铁道车辆、桥梁等结构件。随着我国铁路运输、公路运输及航运的不断发展，对集装箱和铁道车辆的需求量增加，生产含磷耐候钢具有较好的市场前景。[0003]我国的铁矿石主要是以贫矿为主，而且贫铁矿石中磷含量偏高，铁水中的磷对大多数钢种来说是有害元素。对于耐候钢来说磷是有益元素，P可以提高耐候钢的耐候性能。按照常规的转炉炼钢操作方法，需要在出钢过程中加入磷铁合金来提高钢中磷含量，这种操作方法既浪费了转炉冶炼过程中加入的活性石灰等熔剂，还增加了磷铁合金成本。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种有效利用铁水中磷的高磷耐候钢的转炉冶炼方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的方法工艺为：入炉铁水中P0.100～0.150wt%；采用转炉留渣，将上一炉的炉渣留下2～5吨；采用轻烧白云石造渣；吹炼过程中，点火后将氧枪提至高位，过了混气阶段后逐步快速降低氧枪位置至枪位高度1.8m～2.2m。[0006]本发明所述氧枪供氧强度为20000m3/h。[0007]本发明所述轻烧白云石加入量为4.5～6kg/吨钢。[0008]本发明转炉终点钢水控制主要成分的质量百分比为：C0.02～0.06%，P0.040～0.090%，Ni0.03～0.10%，Cu0.25～0.40%；终点温度1600～1680℃。[0009]本发明转炉终渣主要目标成分的质量百分比为：CaO35～45%，SiO215～22%，MgO5～15%，TFe≤20；碱度R2～3。[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明转炉冶炼采用高磷铁水冶炼高磷耐候钢，高磷铁水的生产成本低，降低了炼钢成本。本发明冶炼工艺采用低枪位冶炼，采用轻烧白云石造渣，最终达到高磷出钢的