一种半钢冶炼耐候钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109722589A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201811591109.1C22C38/02(2006.01)(22)申请日2018.12.25C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司C22C38/06(2006.01)地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520(72)发明人梁静召田鹏吴雨晨陈国涛王倩杨永波(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种半钢冶炼耐候钢的生产方法(57)摘要本发明公开了一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，所述生产方法包括含钒铁水脱硫提钒、半钢转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸工序。本发明在半钢生产耐候钢过程中，在转炉生产过程中通过渣料改变，减少脱磷，使半钢中的磷留在钢中，减少磷铁加入量，耐候钢减少磷铁加入量1.0～1.5kg/t钢，降低石灰消耗10～13kg/t钢，降低了耐候钢生产成本。CN109722589ACN109722589A权利要求书1/1页1.一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括含钒铁水脱硫提钒、半钢转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸工序，具体工艺步骤如下所述：（1）含钒铁水脱硫提钒：对含钒铁水进行脱硫和提钒处理得到半钢，脱硫过程中，喷吹复合脱硫，脱硫前铁水成分：C：4.0～4.5%、V：0.18～0.22%、S：0.03～0.08%，P：0.10～0.13%，铁水温度1300～1400℃，脱硫后扒渣，S：0.005～0.010%；（2）半钢转炉冶炼：在冶炼的过程中随废钢加入铜板和镍板进行Cu和Ni合金化，废钢加入量为半钢量的8～10%，吹炼过程中氧枪采用低枪位模式，控制转炉冶炼终点：C：0.05～0.07%、S≤0.030%、P：0.020～0.060%，温度1630～1670℃，出钢过程加入精炼渣、精炼小粒灰、铝线段；（3）LF精炼：在钢包中加入5～15kg/t钢的小粒灰，加入铝制钢包改质剂1.0～1.5kg/t钢，白渣时间为8～10min，得到合格钢水；（4）板坯连铸：合格钢水浇注得到合格板坯。2.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）脱硫过程中，喷吹复合脱硫剂3.0～3.3kg/t钢，所述复合脱硫剂MgO:CaO=1:3。3.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（1）脱硫和提钒所得半钢中：C：4.0～4.5%、Si：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.25%，P：0.1～0.13%。4.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（2），吹炼过程中氧气流量控制在28000～29000m3/h。5.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（2），出钢1/3之后加入精炼渣1.0～1.3kg/t钢，精炼小粒灰1.5～2.0kg/t钢，铝线段1.0～1.5kg/t钢，出钢时间为5～7min。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）氧气纯度≥99.9%。7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（2）精炼渣技术指标为：CaO：18～22%、CaF≥20%，精炼小粒灰技术指标为：CaO≥80%，铝线段指标为：Al≥92%。8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）小粒灰技术指标为：CaO≥90%，铝制钢包改质剂指标为：Al：34～40%、Al2O3：15～20%、CaO：18～38%。9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）Als控制在0.02～0.04%。10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种半钢冶炼耐候钢的生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中合格钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10～0.12%，Si：0.20～0.50%，Mn：0.50～0.65%，P：0.11～0.13%，Cr：0.30～0.60%，Ni：0.10～0.20%，Cu：0.30～0.50%，S≤0.025%，Als：0.01～0.03%，N≤0.06%，其余为Fe和不可避免的杂质。2CN109722589A说明书1/6页一种半钢冶炼耐候钢的生产方法技术领域[