一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112058910A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010901118.7C22C38/12(2006.01)(22)申请日2020.08.31C22C38/14(2006.01)(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276800山东省日照市岚山区虎山镇沿海路600号(72)发明人寻之安王军荣李强刚祝传春张志坚秦哲张振卫(74)专利代理机构上海宣宜专利代理事务所(普通合伙)31288代理人邢黎华(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B37/74(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法(57)摘要本发明公开了一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法，步骤包括板坯加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取，其中，所述的板坯加热步骤中，在炉时间170‑230min，加热温度为1190℃‑1250℃；所述的粗轧步骤中，粗轧咬入温度1070‑1110℃，板坯粗轧采用5道次，累计压下率60‑80％，粗轧最后道次速度4.0‑4.3m/s，粗轧终轧温度控制在1000‑1040℃；所述的精轧步骤中，精轧入口温度控制在960‑1000℃，精轧为七机架热连轧虚设F2和F5，累计压下量≥60％；终轧温度810‑850℃；穿带后加速度给定0.003‑0.008m/s2；所述的轧后冷却为层流冷却，选择前段冷却模式，冷速为15‑30℃/s，终冷温度控制在500‑550℃。与现有技术相比较，可以明显提高常规热连轧产线厚规格管线钢轧制稳定性。CN112058910ACN112058910A权利要求书1/1页1.一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法，步骤包括板坯加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取，其特征在于：其中，所述的板坯加热步骤中，在炉时间170-230min，加热温度为1190℃-1250℃；所述的粗轧步骤中，粗轧咬入温度1070-1110℃，板坯粗轧采用5道次，累计压下率60-80％，粗轧最后道次速度4.0-4.3m/s，粗轧终轧温度控制在1000-1040℃；所述的精轧步骤中，精轧入口温度控制在960-1000℃，精轧为七机架热连轧虚设F2和F5，累计压下量≥60％；终轧温度810-850℃；穿带后加速度给定0.003-0.008m/s2；所述的轧后冷却为层流冷却，选择前段冷却模式，冷速为15-30℃/s，终冷温度控制在500-550℃。2.根据权利要求1所述的提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法，其特征在于：所述的板坯加热步骤中，带钢表面温差≤30℃，加热时间≥190min。3.根据权利要求1所述的提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法，其特征在于：所述的粗轧前高压水除鳞。4.根据权利要求1所述的提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法，其特征在于：所述的精轧前高压水除鳞。2CN112058910A说明书1/5页一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法技术领域[0001]本发明属于管线钢制备方法技术领域，特别是一种适用于常规热连轧产线的厚规格管线钢轧制控制的方法。背景技术[0002]石油管线钢主要用于运输石油、天然气的管道，特别是天然气管道运行压力大，要求管线钢具有较高的韧性。而管道建设正在朝着大壁厚、高强韧性方向发展，这样可以提升管道输送压力从而大幅提高天然气输送效率。然而，随着钢板厚度的增加，其生产难度急剧增加。[0003]厚规格管线钢(15-25mm)工艺要求低终轧温度(810-850℃)和低卷取温度(500-550℃)，因此目前常规轧制工艺中采用温度闭环控制模式，虽然可以保证终轧温度的命中率，但存在以下缺陷：[0004]①低终轧温度时带钢速度往往较低(1.4-2.0m/s)，而卷取机在带钢速度低于1.8m/s时，极易出现打滑，造成卷取废钢；[0005]②卷取目标温度低于550℃时温度波动较大，温度命中率较低；[0006]③卷取温度波动大易造成带钢在层流冷却过程中产生变形，造成撞护板等生产事故。[0007]因此，如何设计一种能够实现厚规格管线钢组织和性能的均匀性，且适用于现有常规热连轧生产线，操作简单、有效性高、稳定性强的管线钢轧制方法，成为厚规格管线钢开发的重中之重。发明内容[0008]本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法，解决现有生产工艺不匹配，速度变量大、温度波动大、性能不稳定的技术问题。[0009]本发明解决其技术问题的技术方案是：一种提高厚规格管线钢轧制稳定的生产方法，步骤包括板坯加热、粗轧、精轧、轧后冷却、卷取，其特征在于：其中，所述的板坯加热步骤中，在炉