一种中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107385150A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710585363.X(22)申请日2017.07.18(71)申请人五矿（湖南）铁合金有限责任公司地址411400湖南省湘潭市湘乡市新湘路办事处新湘西路(72)发明人崔先云范耀煌李际权(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C22/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法(57)摘要本发明涉及一种中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法；其包括下述步骤:一，将筛下物粉加入提质炉中，经过提质炉提质后，得到液态低碳锰硅中间合金；二，电炉冶炼高、中低碳锰铁过程中副产的液态锰渣选择炉前热装，与提质炉出来的液态中间合金先后加入摇包；三，启动摇包运转，得到中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金和含锰很低的渣；四，将三所得中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金直接用锭模浇注，得到中硅低碳低磷锰块；或液态合金返回精炼炉热装进入，五，精炼炉出完炉先加入锰矿、石灰，预热，再热装中硅、低碳、低磷、锰高的液态中间合金并升温至1350-1550℃，精炼深加工出低碳锰铁或电炉金属锰；六，矿热炉连续生产、精炼炉间断生产。CN107385150ACN107385150A权利要求书1/2页1.一种中硅低碳低磷锰块的生产方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一锰系铁合金在产品精整时产生的筛下物粉，将所述筛下物粉加入提质炉中补入含硅添加料、氧化脱碳剂，经过提质炉升温、降碳、降磷提质后，得到液态低碳锰硅中间合金；所述产品为高碳锰铁或普通锰硅合金；所述液态中间合金中，Si的质量百分含量为22-30％、碳的质量百分含量小于等于0.2％、磷的质量百分含量小于等于0.1％、锰的质量百分含量为50.5-54.5％；步骤二电炉冶炼高、中低碳锰铁过程中副产的液态锰渣选择炉前热装，与提质炉出来的液态中间合金先后加入摇包；所述电炉包括矿热炉、精炼炉中的至少一种；步骤三启动摇包运转，得到中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金和含锰很低的渣，渣送去水淬；所述中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金中，Si的质量百分含量为12.5-15.5％、碳的质量百分含量小于等于0.2％、磷的质量百分含量小于等于0.1％、锰的质量百分含量为68.5-72.5％；步骤四将步骤三所得中硅、碳低、磷低、锰高的液态合金直接用锭模浇注或返回精炼炉热装；步骤五精炼炉出完炉后，先加入锰矿、石灰，预热，再热装入步骤三所得中硅、碳低、磷低、锰高的液态中间合金并升温至1350-1550℃，精炼深加工出低碳锰铁或电炉金属锰。步骤六矿热炉连续生产、精炼炉间断生产，液态炉渣进入摇包重复步骤二、三、四五。2.根据权利要求1所述的一种中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法，其特征在于：步骤一中，按质量份数计，产品精整时产生的筛下物粉100份，硅68wt％～90wt％的含硅添加料20份，氧化脱碳剂1～2份；配取筛下物粉、含硅添加料、氧化脱碳剂；并将配取的筛下物粉、含硅添加料、氧化脱碳剂加入提质炉中，经过提质炉升温、降碳、降磷提质后，得到液态低碳锰硅中间合金；所述筛下物粉中Mn的质量百分含量为58％～66％。3.根据权利要求1所述的一种中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法，其特征在于：步骤二中，矿热炉和/或精炼炉冶炼结束后，采用渣铁混出方式出炉，炉渣利用渣铁比重差异从铁水包上部溢流口流出后进入摇包，出炉结束后，铁水包上部残渣也倒入摇包。4.根据权利要求1所述的一种中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法，其特征在于：在采用矿热炉生产高碳锰铁或精炼炉生产精炼锰铁过程中，控制炉渣碱度在1.0～1.4之间、即炉渣中(CaO+MgO)/SiO2质量比1.0～1.4；控制硅回收率控制范围在50％～80％之间；控制渣铁质量比范围为1.5～5.8之间。5.根据权利要求1所述的一种中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法，其特征在于：矿热炉冶炼过程生产出高碳锰铁的牌号为：FeMn75C8.0，同时得到锰含量为11wt％～17wt％、磷含量小于0.02wt％，(CaO+MgO)/SiO2质量比1.0～1.4，Mn/Fe质量比为10～30的液态锰渣。6.根据权利要求1所述的一种中硅低碳低磷锰块铁合金的生产方法，其特征在于：精炼炉冶炼过程生产出低碳锰铁的牌号为：FeMn88C0.2，同时得到锰含量15wt％～25wt％；磷含2CN107385150A权利要求书2/2页量小于0.02wt％，(CaO+MgO)/SiO2质量比1.0～1.4，Mn/Fe质量