一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112921222A(43)申请公布日2021.06.08(21)申请号202110154499.1(22)申请日2021.02.04(71)申请人山西东方资源发展有限公司地址043205山西省运城市稷山县西社镇薛家庄东(72)发明人薛永民文泽威封彦明(74)专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙)14109代理人冷锦超崔雪花(51)Int.Cl.C22C22/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B47/00(2006.01)C22B5/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法(57)摘要本发明提出一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，属于冶金工程技术领域；目的是解决目前生产低磷低碳硅锰合金成本高、能耗高、产品质量不稳定的问题；技术方案为，包括以下步骤：将高炉生产出的液态富锰渣热装到第一电炉内，同时往第一电炉内加入强碱性氧化物调节四元碱度；当第一电炉加热升温达到1500‑16000C以及四元碱度≥1.1时，将第一电炉中液态富锰渣总量的1/4‑3/4排出；排出的液态富锰渣热装到摇炉内，并添加脱氧剂进行摇练；摇练完成后向模型中进行浇注，将漂浮在模型上方的液态渣热装到第二电炉中生产粒状棉，待脱模、精整后即可得到硅锰合金；技术效果为，降低了成本和能耗，保证了连续生产，无固废产生，实现了全工艺过程绿色、低碳和高附加值。CN112921222ACN112921222A权利要求书1/1页1.一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将高炉生产出的液态富锰渣热装到第一电炉内，所述液态富锰渣中锰的含量为24‑34%，锰以氧化锰（MnO）的形式存在，同时往所述第一电炉内加入强碱性氧化物调节四元碱度；S2：当所述第一电炉加热升温达到所述氧化锰的脱氧温度（1500‑16000C）以及四元碱度≥1.1时，打开所述第一电炉的排料口将所述液态富锰渣总量的1/4‑3/4排出；S3：步骤2中排出的所述液态富锰渣热装到摇炉内，并添加脱氧剂进行摇练，在摇练的过程中所述氧化锰和所述脱氧剂充分接触并发生放热反应，所述氧化锰被还原成锰，同时生成二氧化硅；S4：摇练完成后向模型中进行浇注，将漂浮在模型上方的液态渣热装到第二电炉中生产粒状棉，待脱模、精整后即可得到优质的低磷低碳硅锰合金，所述低磷低碳硅锰合金中锰的含量≥60%，28%≥硅的含量≥20%，碳含量≤0.15%，磷含量≤0.05%。2.根据权利要求1所述的一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，其特征在于，所述强碱性氧化物为氧化钙或氧化镁。3.根据权利要求1所述的一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，其特征在于，步骤3中，所述摇炼时间为15～25分钟，所述摇炉的转速为500‑750r/min。4.根据权利要求1所述的一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，其特征在于，步骤3中，所述摇炉在摇练时的温度维持在1700‑19000C。5.根据权利要求1所述的一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，其特征在于，步骤2中，将液态富锰渣总量的1/4排出。6.根据权利要求1所述的一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，其特征在于，所述第一电炉内设置有电极，所述第一电炉的上方设置有液态富锰渣进料口和石灰加料口，所述第一电炉的排料口设置在下方，所述排料口处设置有炉门，所述液态富锰渣进料口、石灰加料口均设置有密封塞，所述第一电炉的炉膛整体密封。2CN112921222A说明书1/2页一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法技术领域[0001]本发明属于冶金工程技术领域，具体为一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法。背景技术[0002]我国是锰矿资源和能源极度短缺的国家，富锰渣是一种锰矿石冶炼过程的中间产品，传统的生产低磷低碳硅锰合金的方法有：将固态的锰矿石、硅石、焦炭等的混合物在矿热电炉内进行冶炼，受锰矿资源和价格的制约，生产成本较高，并且矿热电炉冶炼低磷低碳硅锰合金，电耗5500‑6000KW•h/t，焦炭消耗600‑700kg/t，能耗较高，产品质量不稳定，在目前的生产低磷低碳硅锰合金的方法中，均未见有采用液态富锰渣生产低磷低碳硅锰合金的方法。发明内容[0003]本发明克服了现有技术的不足，提出一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，目的是解决目前生产低磷低碳硅锰合金成本高、能耗高、产品质量不稳定的问题。[0004]为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。[0005]一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，包括以下步骤：S1：将高炉生产出的液态富锰渣热装到第一电炉内，所述液态富锰渣中锰的含量为24‑34%，锰以氧化锰（MnO）的形式存在，同时往所述第一电炉内加入强碱性氧化物调节四元碱度；S2：当所述第一电