一种转炉冶炼中锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109161634A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811155329.X(22)申请日2018.09.30(71)申请人武钢集团昆明钢铁股份有限公司地址650300云南省昆明市安宁市郎家庄昆钢科技创新部(72)发明人陈伟张卫强吴光耀邹荣欧阳晨曦李金柱付士富赵卫东陈大双王定树(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉谢乔良(51)Int.Cl.C21C5/32(2006.01)C21C7/064(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种转炉冶炼中锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法(57)摘要本发明公开了一种转炉冶炼中锰低硅高磷铁水(Mn0.70-0.90wt%，Si0.06-0.15wt%，P0.130-0.220wt%，S≤0.045wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，增加了低硅铁水冶炼成渣组元和热量来源，促进了冶炼过程快速成渣化渣，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，有效提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.25-0.38wt%)，大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量，显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本，提高了产品市场竞争力。CN109161634ACN109161634A权利要求书1/2页1.一种转炉冶炼中锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：A、冶炼装入工艺：上炉钢出钢溅渣完毕后保留全部终渣在转炉内，按3.0-4.0kg/t钢的量，向转炉加入轻烧白云石；按110-140kg/t钢的废钢装入配比，在50吨LD转炉加入废钢；之后按930-960kg/t钢的铁水装入配比，在50吨LD转炉加入下列温度及质量比的中锰低硅高磷铁水：铁水温度≥1320℃，铁水成分C4.2-4.8wt%，Mn0.70-0.90wt%，Si0.06-0.15wt%，P0.130-0.220wt%，S≤0.045wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；B、前期冶炼工艺：A步骤中锰低硅高磷铁水和废钢冷料装入50吨LD转炉后，前后摇炉让铁水裸露后下氧枪开吹，点火氧压为0.70～0.75MPa，点火成功后从高位料仓按5.5-7.5kg/t钢的量，加入连铸铸余渣；吹炼至20-100秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位按1.3-1.4控制，分别按6.0-7.0kg/t钢、5.0-6.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰和轻烧白云石造渣，按1.0kg/t钢的量，加入化渣剂；吹炼至100-150秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位按1.1-1.2控制，分别按5.0-6.0kg/t钢、4.0-5.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰和轻烧白云石造渣，按1.0-2.0kg/t钢的量，再加入化渣剂；吹炼至150秒起渣后及时提高枪位到1.3-1.5m，吹炼至150-300秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.2-1.5m，分别按2.5-3.5kg/t钢、4.0-6.0kg/t钢的量，加入常规活性石灰和轻烧白云石造渣化渣；C、中期冶炼工艺：B步骤钢水吹炼至300-450秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.3-1.5m，按1.0-2.0kg/t钢的量，加入化渣剂；吹炼至450-750秒，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位控制为1.2-1.4m；吹炼至750秒时，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位降至1.0m，压枪位深吹40秒后进行提氧枪倒炉取样，控制倒炉钢水温度1590～1620℃；D、转炉冶炼末期工艺：C步骤钢水倒炉取样后摇炉继续下氧枪吹炼，吹炼至800秒-出钢阶段，氧压按0.85MPa控制，氧枪枪位按1.0-1.2m控制，控制终点出钢钢水温度1620～1640℃；E、转炉出钢工艺：D步骤钢水出钢前钢包底部加入活性石灰渣洗，石灰加入量为1.0kg/t钢；出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为10～15NL/min；最后即可获得提碳保锰的冶炼钢水。2.根据权利要求1所述的转炉冶炼中锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法，其特征在于步骤A中所述的废钢包括以下重量比的成分：C0.22-0.26wt%，Si0.40-0.58wt%，Mn1.20-1.50wt%，P0.025-0.040wt%，S0.018-0.032wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。3.根据权利要求1所述