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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107377842A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710851975.9(22)申请日2017.09.19(71)申请人陕西华镁特材科技有限公司地址722300陕西省宝鸡市眉县金渠大桥口(霸王河工业园区)(72)发明人樊亚军韩栋雷文光葛庆黄辉李雪成(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人许志蛟(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法(57)摘要本发明公开的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法,包括以下步骤:取锭坯置于箱式电阻炉中,进行三次的镦拔锻造,取出水冷得到第一锻坯;将第一锻坯打磨干净置于箱式电阻炉中,进行两次换向镦拔锻造,取出后水冷即得到第二锻坯;将第二锻坯打磨干净并置于箱式电阻炉中,进行三次的换向镦拔锻造,取出后水冷得到第三锻坯;将第三锻坯打磨干净置于箱式电阻炉中,进行反复两次的镦拔锻造,随后单向拔长锻造,取出后水冷得到第四锻坯;将第四锻坯表面铣削加工除掉氧化皮,即得到大规格板坯。本发明制备方法能有效减轻Ti6Al7Nb钛合金锻造过程开裂行为,提高工艺性及成材率,降低生产成本,更加符合工业化批量生产要求。CN107377842ACN107377842A权利要求书1/2页1.一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,一火锻造:取柱状锭坯置于箱式电阻炉中,加热、进行反复三次的镦拔锻造,随即取出水冷,得到横截面为正方形的长方体状第一锻坯;步骤2,二火锻造:取步骤1得到的第一锻坯,打磨干净其表面的氧化皮,并置于箱式电阻炉中,加热、进行反复两次的换向镦拔锻造,取出后水冷即得到横截面为正方形的长方体状第二锻坯;步骤3,三火锻造:取步骤2得到的第二锻坯,打磨干净其表面的氧化皮,并置于箱式电阻炉中,加热、进行反复三次的换向镦拔锻造,取出后水冷即得到横截面为正方形的长方体状第三锻坯;步骤4,四火锻造:取步骤3得到的第三锻坯,打磨干净其表面的氧化皮,置于箱式电阻炉中,加热、进行反复两次的镦拔锻造,随后沿长向拔长锻造,取出后水冷即得到呈长方体的第四锻坯;步骤5,取步骤4得到的第四锻坯,对其表面铣削加工除掉氧化皮,即得到呈长方体的大规格板坯。2.根据权利要求1所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法,其特征在于,所述步骤1中的锭坯为经三次真空自耗熔炼的Ti6Al7Nb钛合金锭坯,锭坯重量为1100kg-1700kg,锭坯横截面直径610mm-620mm、锭坯长度900mm-1250mm。3.根据权利要求1所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法,其特征在于,步骤1中每次所述镦拔锻造具体为:每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对锭坯加热,加热温度为1100℃-1150℃、保温时间为300min-360min,且每次终锻温度均不小于850℃。4.根据权利要求3所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法,其特征在于,每次所述镦粗锻造后锭坯均呈横截面为正方形的长方体,横截面边长为650mm-750mm,长方体长度为550mm-700mm;每次拔长锻造后锭坯和第一锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm,长方体长度为900mm-1100mm。5.根据权利要求1所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法,其特征在于,步骤2中每次所述镦拔锻造具体为:每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第一锻坯加热,加热温度为980℃-1000℃、保温时间为300min-360min,且每次终锻温度均不小于800℃。6.根据权利要求5所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法,其特征在于,每次所述镦粗锻造后第一锻坯均呈横截面为正方形的长方体,横截面边长为650mm-750mm,长方体长度为550mm-700mm;每次拔长锻造后第一锻坯和第二锻坯的正方形横截面边长均为500mm-600mm,长方体长度为900mm-1100mm。7.根据权利要求1所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法,其特征在于,步骤3中每次所述镦拔锻造具体为:每次镦粗锻造或每次拔长锻造时均需对第二锻坯加热,加热温度为1020℃-1080℃、保温时间为300min-360min,且每次终锻温度均不小于800℃。8.根据权利要求7所述的一种Ti6Al7Nb钛合金大规格板坯的制备方法,其特征在于,每次所述镦粗锻造后第二锻坯均呈横截面为正方形的长方体,横截面边长650mm-750mm,长方2CN107377842A权利要求书2/2页体长度