提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107385127A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710585447.3(22)申请日2017.07.18(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人郑魁蒋胜谢洪恩付卫国(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人林天福(51)Int.Cl.C21B5/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法(57)摘要本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法，属于高炉炼铁生产工艺技术领域。提供一种降低高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁损率，提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离效果的工艺方法。所述的工艺方法通过向冶炼排除的炉渣中加入含有助熔剂的复合料，使熔融炉渣生成低熔点的物质，以及氧化炉渣中已生成的高熔点物质来降低高钛型高炉渣的熔点，在改善炉渣流动性的条件下提高渣铁分离率。CN107385127ACN107385127A权利要求书1/1页1.一种提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法，其特征在于：所述的工艺方法通过向冶炼排除的炉渣中加入含有助熔剂的复合料，使熔融炉渣生成低熔点的物质，以及氧化炉渣中已生成的高熔点物质来降低高钛型高炉渣的熔点，在改善炉渣流动性的条件下提高渣铁分离率。2.根据权利要求1所述的提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法，其特征在于：所述的复合料为复合粉料，在所述炉渣排入贮铁式主沟内后，在所述的贮铁式主沟内通过喷射方式添加到所述的炉渣内。3.根据权利要求2所述的提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法，其特征在于：所述的助熔剂为CaF2。4.根据权利要求3所述的提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法，其特征在于：所述的复合粉料还包括氧化性物质Na2CO3和MnO。5.根据权利要求4所述的提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法，其特征在于：在所述的复合粉料中，所述Na2CO3、CaF2以及MnO的配比为5︰2︰3。6.根据权利要求2、3、4或5所述的提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法，其特征在于：所述复合粉料的粒度不超过0.074mm。7.根据权利要求6所述的提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法，其特征在于：在通过喷射方式向所述的炉渣内添加所述的复合粉料时，载体为干燥压缩空气，喷射压力50～100kpa之间。8.根据权利要求7所述的提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法，其特征在于：在通过喷射方式向所述的炉渣内添加所述的复合粉料时，添加的量按1～10kg/t铁控制。2CN107385127A说明书1/3页提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种工艺方法，尤其是涉及一种提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法，属于高炉炼铁生产工艺技术领域。背景技术[0002]目前，对于大中型高炉，在炼铁生产过程中，炉内渣铁均一起从铁口放入渣铁主沟，在到达撇渣器前，渣铁由于密度不同，密度较小的炉渣上浮至铁液上方，在撇渣器的作用下实现渣铁分离。但对于钒钛磁铁矿高炉冶炼，由于炉料带入的TiO2在高炉内强还原气氛条件下，部分不可避免的被还原成熔点较高、密度略大于炉渣、与渣铁均具有较好润湿效果的TiC、TiN、及Ti(C,N)固溶体。这些高熔点物质要么包裹于铁珠周围，阻止铁珠聚合长大；要么成弥散状分布于炉渣内，以及渣铁界面处，增大炉渣粘度，降低炉渣流动性。基于以上原因，造成钒钛磁铁矿高炉冶炼至今仍存在4％以上的铁损，远高于普通矿高炉冶炼。因此，如何改善钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离效果，降低高炉冶炼的铁损，具有十分重要的意义。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种降低高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁损率，提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离效果的工艺方法。[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种提高钒钛磁铁矿高炉冶炼渣铁分离的工艺方法，所述的工艺方法通过向冶炼排除的炉渣中加入含有助熔剂的复合料，使熔融炉渣生成低熔点的物质，以及氧化炉渣中已生成的高熔点物质来降低高钛型高炉渣的熔点，在改善炉渣流动性的条件下提高渣铁分离率。[0005]本发明的有益效果是：本申请的工艺方法通过向冶炼排除的炉渣中加入含有助熔剂的复合料，使熔融炉渣生成低熔点的物质，以及氧化炉渣中已生成的高熔点物质来降低高钛型高炉渣的熔点，达到在改善炉渣流动性的条件下提高渣铁分离率。这样，由于加入的氧化剂氧化了炉料带入的TiO2在高炉内强还原气氛条件下被还原生成的高熔点、密度略大于炉渣，且与渣铁均具有较好润湿效果的TiC、TiN、及Ti(C,N)固溶体等高熔点