一种用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106378518A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201611079060.2(22)申请日2016.11.30(71)申请人东方电气集团东方锅炉股份有限公司地址643001四川省自贡市自流井区五星街黄桷坪路150号(72)发明人廖国平赵治军郑伟(74)专利代理机构成都泰合道知识产权代理有限公司51231代理人孙恩源(51)Int.Cl.B23K9/167(2006.01)B23K9/028(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法(57)摘要本发明公开了一种用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法，包括以下步骤：1.将对接环缝两侧筒节（1）的端部加工成V形内坡口，2.将加工好的坡口按照设计装配间隙d和设计错边量装配好，3.将坡口点焊固定，4.采用双面同时施焊的方式对环缝根部进行焊接，5.对环缝进行填充焊，采用本方法焊接而成的环缝，其反面成型良好，不需进行反面清根，环缝的焊接变形量也大幅减小，不仅能保证环缝在100%RT探伤时一次性合格还能满足产品的尺寸精度要求。CN106378518ACN106378518A权利要求书1/1页1.一种用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法,包括以下步骤：（1）将对接环缝两侧直径大于3000mm、壁厚小于6mm的筒节（1）的端部加工成坡口；（2）将加工好的坡口按照设计装配间隙d和设计错边量装配好；（3）将坡口点焊固定；其特征在于：（4）然后采用双面同时施焊的方式对环缝根部进行焊接，具体包括以下操作：首先采用位于环缝正面一侧的主焊枪（3）在环缝根部以高频引弧方式引弧，待电弧稳定、熔池圆润后开始移动主焊枪（3）进行焊接，当见到环缝反面一侧的钢板发红时，位于环缝反面一侧的副焊枪（4）在环缝的反面偏后于主焊枪（3）约5mm的位置处引弧，并以与主焊枪（3）相同的焊接速度沿着主焊枪（3）的焊接方向B开始与主焊枪（3）同时焊接，焊接过程中，主焊枪（3）填丝焊接，副焊枪（4）不填丝焊接或少量填丝焊接，主、副焊枪同时对同一熔池进行加热。2.根据权利要求1所述的用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法,其特征在于：还包括以下步骤：（5）对环缝进行填充焊。3.根据权利要求2所述的用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法,其特征在于：所述步骤（1）中的坡口为V形内坡口（2），且单侧坡口角度为30°±2.5°，坡口钝边高度H为1.5mm±0.5mm。4.根据权利要求3所述的用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法,其特征在于：所述步骤（2）中的装配间隙d为2.5mm～3.5mm，错边量≤0.5mm。5.根据权利要求4所述的用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法,其特征在于：主、副焊枪均采用直流电源，主焊枪（3）电流为80～85A，副焊枪（4）电流为70～75A，主、副焊枪与筒节（1）之间的锐角β均保持在80～85°之间，焊丝（5）与筒节（1）之间的锐角γ为15～20°。6.根据权利要求5所述的用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法,其特征在于：对环缝根部的焊接采用左焊法，且焊接顺序采用分段对称间断焊，每焊完一段环缝时，环缝的正反两面需要同时收弧，收弧后继续充氩3～5s。7.根据权利要求6所述的用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法,其特征在于：环缝填充焊的焊接顺序采用分段对称间断焊。8.根据权利要求7所述的用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法,其特征在于：所述坡口的点焊、环缝根部的双面同时焊及环缝的填充焊均采用手工TIG焊。2CN106378518A说明书1/4页一种用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法技术领域[0001]本发明涉及一种TIG焊方法，尤其是一种用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的TIG焊方法。背景技术[0002]在核电或石油化工领域，需要用到盛装废液或其它中、轻度毒性介质的常压不锈钢容器，此类容器的结构特点是直径大（φ＞3000mm）、壁厚薄（＜6mm），且通常采用手工TIG焊来实现该类大直径薄壁不锈钢容器筒体工件环缝的单面焊双面成型，以满足焊缝RT探伤的要求。环缝位于坡口内侧的一面为环缝的正面，环缝位于坡口外侧的一面为环缝的反面，当采用单面焊双面成型的TIG焊对环缝根部进行焊接时，为了保证环缝反面成型良好，需要在环缝反面通惰性气体进行保护；目前采用的通气保护措施有两种：一种是在环缝反面安装专用背气保护工装，另一种是在焊接时由专人配合，在环缝反面手持气罩同步进行气体保护。前一种方式由于受限于产品自身结构的影响，导致该种方法在实施后，保护效果不佳；而后一种方式由