烧结炉的冷却方法、烧结工艺以及烧结炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107436097A(43)申请公布日2017.12.05(21)申请号201610362085.7(22)申请日2016.05.26(71)申请人东庚实业股份有限公司地址中国台湾桃园市中宁里大兴西路2段6号13楼之5核(72)发明人涂伟伦(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人林乐飞(51)Int.Cl.F27D9/00(2006.01)F27B5/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称烧结炉的冷却方法、烧结工艺以及烧结炉(57)摘要本发明公开了一种烧结炉的冷却方法，其特征是：将惰性冷却气体通入至烧结炉的装料室与冷却夹层内，使惰性冷却气体在装料室和冷却夹层内形成对流，并与装料室内的材料、冷却夹层内的冷却介质进行热交换，经过热交换的惰性冷却气体排出烧结炉，可对高温的材料立即进行急速的冷却，冷却效率的变化区间更大，从而可以通过不同的冷却条件产生使材料烧结后产生不同的产物，完成对材料热处理的工艺，由单个烧结炉完成烧结与热处理两个工艺过程，去掉了现有技术中烧结炉中缓慢冷却的过程与热处理炉中升温的过程，同时也少去了从烧结炉转移至热处理炉中的过程，使的生产效率提高，减少了能源的浪费。CN107436097ACN107436097A权利要求书1/1页1.一种烧结炉的冷却方法，其特征是：将惰性冷却气体通入至装料室内，使惰性冷却气体与装料室内的材料进行热交换，将装料室内的惰性冷却气体从装料室内排出。2.根据权利要求1所述的冷却方法，其特征是：连通保温室与散热室，使惰性冷却气体在保温室与散热室之间循环流动。3.根据权利要求1或2所述的烧结炉的冷却方法，其特征是：通过离心风机使惰性冷却气体在装料室与保温室内循环。4.一种烧结炉的烧结工艺，其特征是：包括以下步骤，（1）负压脱蜡；降低烧结炉内的气压至脱蜡气压，并通入惰性冷却气体，对烧结炉内进行加温并保持脱蜡温度直至腊气化随惰性冷却气体排出；（2）真空烧结；对烧结炉内升温至真空烧结温度，控制烧结炉内的气压至真空烧结气压，并完成真空烧结；（3）分压烧结；控制烧结炉内的温度至分压烧结温度，控制烧结炉内的气压至分压烧结气压，并完成分压烧结；（4）热处理；热处理中的冷却采用如权利要求1所述的烧结炉的冷却方法；（5）工艺结束。5.根据权利要求4所述的烧结炉的烧结工艺，其特征是：所述的热处理包括急速冷却、分压持温、负压强冷，其中急速冷却采用权利要求1所述的烧结炉的冷却方法，负压强冷采用炉冷或采用权利要求1所述的烧结炉的冷却方法。6.一种采用上述权利要求1所述烧结炉的冷却方法的烧结炉，包括炉体、冷却装置，炉体包括装料室、位于装料室外的保温室、位于保温室外的外壳，其特征是：所述的冷却系统包括存储惰性冷却气体的气体存储单元，所述的装料室设有与气体存储单元连通的进气系统，所述的炉体还设有将装料室内的惰性冷却气体排出的排气系统。7.根据权利要求7所述的烧结炉，其特征是：所述的进气系统连通装料室的底部，所述装料室的顶部设有将惰性冷却气体排出的排气孔，所述的排气孔连通排气系统。8.根据权利要求7所述的烧结炉，其特征是：所述保温室与外壳之间设有散热室，所述的保温室设有与散热室相通的循环进气口、循环出气口以及驱动气体在散热室与装料室循环的离心风机。9.根据权利要求8所述的烧结炉，其特征是：所述的循环进气口与循环出气口位于保温室的两端，所述的循环出气口与循环出气口均设有启闭门。10.根据权利要求9所述的烧结炉，其特征是：所述的外壳两端设有炉门，所述的循环风机固定于炉门上，所述的炉门还设有控制启闭门开关的启闭机构。2CN107436097A说明书1/6页烧结炉的冷却方法、烧结工艺以及烧结炉技术领域[0001]本发明涉及一种烧结工艺，更具体地说，它涉及一种烧结炉的冷却方法以及烧结炉的烧结工艺。背景技术[0002]烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。[0003]以钢为例，钢材料要想获得某些工件特性，需要对其进行热处理，使其晶体结构发生变化，达到需要的物理性能。而钢材料在经过烧结炉烧结之后，由于现有技术中烧结炉的冷却技术的冷却速率有限，无法实现快速的冷却，因此无法达到热处理中迅速冷却的要求，因此当钢材料完成烧结工艺之后，需要将其转移至热处理炉内进行热处理。如图1a表示的现有技术中钢材料在烧结炉内工艺曲线，图1b表示的是现有技术中钢材料在热处理炉中的工艺曲线。由于烧结炉在烧结完成之