一种含铝钢转炉冶炼方法.pdf
一吃****春晓
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一种含铝钢转炉冶炼方法.pdf
本发明分开了一种含铝钢转炉冶炼方法,工艺步骤包括:(1)顶底复吹转炉下枪供氧开始前3min底吹氮气,吹炼至3min时底吹切换为氩气,至吹炼结束;(2)转炉吹炼过程做好钢液中碳含量、磷含量和钢液温度的控制,吹炼终点控制钢液碳含量0.04%~0.10%、磷含量0~0.020%、钢水温度1580℃~1640℃;(3)转炉出钢过程加入锰铁和铝系脱氧剂;钢水罐中钢液达到钢水罐的1/3时加入锰系合金进行合金化,出完钢后加入铝系脱氧剂进行深脱氧,出钢过程大罐底部弱氩气搅拌。本发明的优点在于通过调整顶底复吹转炉底吹氮氩切
一种含磷钢的转炉冶炼方法.pdf
本发明提供一种含磷钢的转炉冶炼方法,通过控制氧枪枪位、供氧强度和铁水硅含量,并在转炉吹炼前期,根据铁水硅含量向转炉内对应加入轻烧白云石、活性白灰及铁矾土造渣材料和化渣材料,控制炉渣碱度。从而可极大减少冶炼过程活性白灰的加入量,降低吨钢白灰消耗,有效增加废钢比,减少渣中铁损量,显著减低冶炼生产成本。同时,可减少出钢合金化时磷铁的加入量,节省磷合金资源;使转炉出钢过程中的温降有所减少,相应提升钢水温度,使终点磷有所增加。
一种含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法.pdf
本发明公开了一种含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法,其依次包括步骤:(1)电炉或转炉冶炼;(2)LF精炼;(3)VD或RH真空处理;以及(4)连铸;其特征在于:在步骤(1)中:在出钢时一次性加入全部Al,以使钢水中的Al含量达到0.08‑0.12wt%;并且控制为在冶炼的终点钢水中S≤0.015wt%;在步骤(2)中:控制炉渣成分为:50‑55wt%的CaO、30‑38%wt的Al
一种含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法.pdf
本发明公开了一种含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法,其依次包括步骤:(1)电炉或转炉冶炼;(2)LF精炼;(3)VD或RH真空处理;以及(4)连铸;在步骤(1)中:在出钢时加入Al元素,以使钢水中的Al含量达到0.03‑0.05wt%;并且控制为在冶炼的终点钢水中S元素含量为0.015‑0.035wt%;在步骤(2)中:控制炉渣成分为:45‑55wt%的CaO、20‑35%wt的Al
一种利用含Cu废钢转炉冶炼含Cu钢的方法.pdf
本发明公开了一种冶炼含Cu钢的方法,采用含Cu废钢作为转炉废钢添加料,含Cu废钢包括Cu钢铸坯头尾切料、包内余钢等,使含Cu废钢归类使用。相对Fe元素而言,Cu元素属于不氧化元素,可在转炉冶炼过程直接添加,提高钢水初始含Cu量,降低Cu板原料的添加量,实现低成本冶炼含Cu钢。