一种含磷钢的转炉冶炼方法.pdf
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一种含磷钢的转炉冶炼方法.pdf
本发明提供一种含磷钢的转炉冶炼方法,通过控制氧枪枪位、供氧强度和铁水硅含量,并在转炉吹炼前期,根据铁水硅含量向转炉内对应加入轻烧白云石、活性白灰及铁矾土造渣材料和化渣材料,控制炉渣碱度。从而可极大减少冶炼过程活性白灰的加入量,降低吨钢白灰消耗,有效增加废钢比,减少渣中铁损量,显著减低冶炼生产成本。同时,可减少出钢合金化时磷铁的加入量,节省磷合金资源;使转炉出钢过程中的温降有所减少,相应提升钢水温度,使终点磷有所增加。
转炉低磷钢冶炼方法.pdf
本发明提供了一种转炉低磷钢冶炼方法,是利用顶底复吹转炉,以废钢和脱硫后的铁水为原料,同一个冶炼周期中吹炼分两阶段进行,第一阶段吹炼完成脱硅及脱磷,之后进行前期倒渣,然后进行第二阶段吹炼完成脱碳。其中,第一阶段吹炼供氧15~18Nm3/t铁水,第一阶段吹炼结束时的温度控制在1360~1390℃,炉渣成分控制在:碱度1.4~1.6,全铁量18~23wt%,第二阶段吹炼结束时温度控制在1620~1640℃,炉渣成分控制在:碱度4~4.5,全铁量23~26wt%。藉由本发明工艺,转炉吹炼终点钢水磷含量可以稳定控制
一种超低磷钢转炉冶炼方法.pdf
本发明公开了一种超低磷钢转炉冶炼方法,包括以下步骤:将铁水和废钢混合后得钢水,依次对钢水进行复吹、第一次造渣、倒渣、续吹、第二次造渣、后吹、终点控制,制得钢液。本发明通过吹氧量确定倒渣时机,避免人工纯经验控制的波动,通过调整石灰及铁矿石加入量,控制前期渣的碱度和氧化性,以及炉内半钢温度,确保前期脱磷效果,减轻后续脱磷压力,在停止供氧后,结合底吹氩气搅拌炉渣与钢水,增加钢渣反应界面进一步脱磷,最终钢液磷元素质量含量在0.004%以下。
一种超低磷钢的转炉冶炼方法.pdf
本发明提供一种超低磷钢的转炉冶炼方法,入炉铁水条件:C4.0~4.3%,Si0.20~0.50%,P≤0.065%,S≤0.002%;铁水温度1260~1280℃;放渣前加入萤石、白云石和冶金石灰,碱度2.5~2.8,根据开吹时间调整枪位,控制供氧强度、拉碳时间、氧累、钢水温度及铁水碳、磷含量。一次和二次点吹后即加入冶金石灰,并控制碱度、枪位、供氧强度、拉碳时间、钢水温度和铁水碳、磷量。并采取挡渣出钢,出钢后钢水扒渣。本发明通过优化转炉冶炼工艺参数,可有效避免双联法冶炼的过氧化出钢现象,实现双渣法冶炼
一种超低磷钢的转炉冶炼方法.pdf
一种超低磷钢的转炉冶炼方法。通过采用双渣法操作,对转炉吹炼前期渣料的加入量及钢水温度进行控制,得到碱度较高、流动性较好、渣量较大的转炉炉渣,同时采用较强的底吹氩搅拌,加快钢液脱磷反应的进行及脱磷产物向炉渣中转移,从而进一步促进脱磷反应的进行,前期吹炼结束后倒掉一半以上的前期渣,然后加入第二批渣料进行重新造渣。在吹炼后期的吹氧脱碳使钢液温度升高,炉渣变得很稀,出钢过程容易下渣,因此在出钢前采用稠渣操作,避免出钢过程下较多的渣,减少钢液在炉外精炼过程的回磷,成品钢中的P≤0.005%。