一种含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111485065A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号201910080425.0(22)申请日2019.01.28(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人杨光维陈兆平(74)专利代理机构上海东信专利商标事务所(普通合伙)31228代理人杨丹莉李丹(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法(57)摘要本发明公开了一种含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法，其依次包括步骤：(1)电炉或转炉冶炼；(2)LF精炼；(3)VD或RH真空处理；以及(4)连铸；在步骤(1)中：在出钢时加入Al元素，以使钢水中的Al含量达到0.03-0.05wt％；并且控制为在冶炼的终点钢水中S元素含量为0.015-0.035wt％；在步骤(2)中：控制炉渣成分为：45-55wt％的CaO、20-35％wt的Al2O3、5-10％wt的MgO以及10-25wt％的SiO2；在步骤(3)中：在破空后向钢水中再次加入Al元素以使钢水中的Al含量达到0.03-0.05wt％。通过该冶炼铸造方法进行铸造可以有效防止铸造过程中水口堵塞。CN111485065ACN111485065A权利要求书1/1页1.一种含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法，其依次包括步骤：(1)电炉或转炉冶炼；(2)LF精炼；(3)VD或RH真空处理；以及(4)连铸；其特征在于：在步骤(1)中：在出钢时加入Al元素，以使钢水中的Al含量达到0.03-0.05wt％；并且控制为在冶炼的终点钢水中S元素含量为0.015-0.035wt％；在步骤(2)中：控制炉渣成分为：45-55wt％的CaO、20-35％wt的Al2O3、5-10％wt的MgO以及10-25wt％的SiO2；在步骤(3)中：在破空后向钢水中再次加入Al元素以使钢水中的Al含量达到0.03-0.05wt％。2.如权利要求1所述的含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法，其特征在于，在步骤(1)中：冶炼终点温度为1620-1670℃。3.如权利要求1所述的含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法，其特征在于，在步骤(2)中：在LF冶炼终点，温度控制在1620-1640℃。4.如权利要求1所述的含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法，其特征在于，在步骤(2)中：在LF冶炼终点，钢水中Al含量为0.008-0.015wt％；并且/或者钢水中S含量为0.013-0.025wt％。5.如权利要求1所述的含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法，其特征在于，在步骤(3)中：吊包温度控制为1550-1560℃。6.如权利要求1-5中任意一项所述的含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法，其特征在于，在步骤(1)中：控制出钢过程的下渣量≤5kg/吨钢。7.如权利要求1-5中任意一项所述的含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法，其特征在于，在步骤(1)中：控制为在冶炼的终点钢水中C≥0.05wt％。8.如权利要求1-5中任意一项所述的含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法，其特征在于，在步骤(3)中：控制真空度在67Pa以下保持10-15min。9.如权利要求1-5中任意一项所述的含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法，其特征在于，在步骤(3)中：在向钢水中添加Al以后，镇静10-30min。10.如权利要求1-5中任意一项所述的含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法，其特征在于，2在连铸步骤的中间包中，在每100mm的钢截面中，尺寸大于2μm的Al2O3和MgO-Al2O3夹杂物的总量＜400个。2CN111485065A说明书1/7页一种含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶炼铸造方法，尤其涉及一种钢种冶炼铸造方法。背景技术[0002]齿轮钢是汽车材料中使用量较大和要求较高的关键材料之一，它影响着车辆寿命和能耗等各种技术经济重要指标。为了保证加工性能及防止晶粒长大，齿轮钢中铝、硫含量比较高，在生产过程容易产生高熔点夹杂物(例如Al2O3及MgO-Al2O3夹杂物)导致水口结瘤。[0003]通常针对此，现有技术的处理方法是进行钙处理，将钢中的高熔点夹杂物转变为低熔点夹杂物。[0004]例如：在公开号为CN104212940A，公开日为2014年12月17日，名称为“防止含硫齿轮钢SAE8620H堵塞水口的方法”的中国专利文献所公开的技术方案中，为了防止含硫齿轮钢(例如SAE8620H)堵塞水口，其通过在LF精炼结束进行钙处理，控制精炼结束钢中Ca、Al或S的浓度，从而保证钢液的顺利浇注。[0005]又例如：在公开号为CN104611502