一种铜底吹熔炼炉的快速开炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107460340A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710643156.5(22)申请日2017.07.31(71)申请人河南豫光金铅股份有限公司地址459000河南省焦作市济源市荆梁南街1号(72)发明人曹军超王拥军赵体茂刘素红许向波卫向平李丕强孙兴龙(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人陈大通(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种铜底吹熔炼炉的快速开炉方法(57)摘要本发明公开了一种铜底吹熔炼炉的快速开炉方法。该方法包括将加热之后的底吹炉氧枪位置上安装氧枪，堵实铜锍口并加入底焦炭，分批加入铜锍进行熔化形成初始熔池；再重新安装氧枪，投料，投料完成之后开始放渣、放铜锍，并检测放出的熔炼渣渣型及铜锍品位，达到要求即完成开炉过程。本发明所述的开炉方法造熔池时间短、燃料消耗少、效率高；加入的燃料在铜锍形成的熔池内部反应、反应产生的热利用率大大提高、氧气通入铜锍形成的熔池内部时，部分氧气与铜锍发生化学反应增加了热量的产生，提高了热利用率，减少了燃料消耗；减少了原料的消耗、缩短了开炉时间，生产成本低。CN107460340ACN107460340A权利要求书1/2页1.一种铜底吹熔炼炉的快速开炉方法，该方法包括以下步骤：(1)烘炉：按照常规烘炉方法将铜底吹熔炼炉烘炉至1200℃；(2)造熔池：a.步骤(1)烘炉完成之后，在铜底吹熔炼炉的氧枪区安装3～6支氧枪，并对氧枪的氧气管路、天然气管路的调节阀进行调整，调整单只氧枪氧气的通入压力及通入量、单只氧枪天然气的通入压力及通入量；b.步骤a所述的氧枪安装并调整完毕后，将铜底吹熔炼炉炉体转入正位；然后启动泥炮机将熔炼炉的铜锍口堵实，再将底焦炭经熔炼炉的下料口加入熔炼炉内进行铺底；c.步骤b所述的铜锍口堵实且底焦炭铺底完成之后，通过皮带运输经过铜底吹熔炼炉下料口向熔炼炉内分批加入底铜锍，加入的铜锍在熔炼炉中逐渐熔化，在熔炼炉内加入的底铜锍完全熔化之后即形成初熔池；(3)投料：d.步骤(2)所述的造熔池完成之后，炉体转出，取下步骤(2)a所述氧枪位上安装的氧枪，然后安装正常生产用氧枪，并调节安装后的单支氧枪的压缩空气流量及压力，以及单支氧枪的氧气流量及压力；调整完成后，将底吹熔炼炉转至正位；e.步骤d所述将底吹熔炼炉转至正位后，启动定量给料机开始投料，向底吹熔炼炉内投入的料完全熔化之后，即完成投料过程；(4)放渣、放铜锍：f.步骤(3)所述的投料进行之后，当其液位达到渣坝高度时，打开熔炼炉的渣口开始放熔炼渣；当铜锍液面距离渣口为200～400mm时，打开铜锍口开始放铜锍；该过程中控制熔炼渣渣层厚度在200～400mm；g.对步骤f放出的熔炼渣及铜锍进行检测，直到熔炼渣渣型及铜锍品位达到要求，开始正常生产，铜底吹熔炼炉开炉完成。2.根据权利要求1所述的铜底吹熔炼炉的快速开炉方法，其特征在于，步骤(2)a步骤所述控制单只氧枪通入的氧气纯度为99.5％，该氧气的通入压力为0.1～0.2MPa、流量为200～300Nm3/h；单只氧枪通入的天然气压力为0.1～0.2MPa、流量为100～150Nm3/h。3.根据权利要求1所述的铜底吹熔炼炉的快速开炉方法，其特征在于，步骤(2)b所述加入熔炼炉内的底焦炭的加入量为500～1000kg；底焦炭在熔炼炉内进行铺底时，熔炼炉下料口正下方氧枪区焦炭层的厚度为10～20cm。4.根据权利要求1所述的铜底吹熔炼炉的快速开炉方法，其特征在于，步骤(2)c所述加入的铜锍完全熔化所需时间为5～7小时；在加入的铜锍熔化过程中，随底铜锍加入量的增加，铜锍液面逐步升高；随着铜锍液面的升高、单支氧枪通入氧气及天然气的压力逐渐增大。5.根据权利要求1所述的铜底吹熔炼炉的快速开炉方法，其特征在于，步骤(2)c所述在熔炼炉内加入的铜锍完全熔化之后，所形成的液位不低于600mm且其最高液位距离熔炼炉渣口的距离为100～200mm。6.根据权利要求1所述的铜底吹熔炼炉的快速开炉方法，其特征在于，步骤(3)d所述调节单支氧枪的压缩空气流量为550Nm3/h、压力为0.5～0.6MPa，所述压缩空气中氧气的体积百分含量为70～73％；单支氧枪的氧气流量为1075Nm3/h、压力为0.5～0.6MPa。2CN107460340A权利要求书2/2页7.根据权利要求1所述的铜底吹熔炼炉的快速开炉方法，其特征在于，步骤(3)e所述开始投料的加入料为铜精矿、石英和燃料焦粒的混合料，且初始投料量控制在30～80t/h。8.根据权利要求1所述的铜底吹熔炼炉的快速开炉方法，其特征在于，步骤(4)g所述的达到要求为