一种快速开炉方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114134263A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111416721.7(22)申请日2021.11.25(71)申请人德龙钢铁有限公司地址054009河北省邢台市信都区南石门镇申请人北京科技大学(72)发明人王德全佘雪峰刘燕军林运朝刘士祯李丽红郭彦刚马立伟苗壮牛倩倩王艾军任可飘(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人周晓萍(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种快速开炉方法(57)摘要一种快速开炉方法，按照下述步骤进行：(1)铁口预埋送气管道；(2)用捣打料和焦粉填充主沟；(3)烘炉：(4)选择开炉料；(5)氮气降温；(6)带风装料；(7)热风点火；(8)快速引煤气。本发明的有益效果如下：耗时短，效率高，减少环保、安全问题；烘炉采用螺旋叶片热风分流台热风均匀分流，大幅度减少烘炉时间；焦柴混装易送风、有利于快速点火燃烧，为上部的炉料下降腾出空间，有利于料柱的快速松动；带风装料对于烘干焦炭和入炉料水分效果显著，可降低开炉总焦比200‑300kg/t，减少了高炉开炉过程中崩悬料现象；铁口预埋送气管道出铁时取消泥炮开孔，缩短出铁时间，提高出铁效率。采用本发明方法相比常规技术可缩短开炉时间8‑12小时。CN114134263ACN114134263A权利要求书1/1页1.一种快速开炉方法，其特征在于：按照下述步骤进行：(1)铁口预埋送气管道:将内径为30～35mm球墨铸铁材质的送气管道，深入高炉炉缸中心位置,送气管道位于高炉缸内的部位的1/2包裹耐材泥包保护层，送气管道位于高炉外部的部位连通氮气管道和高压风管道，送气管道位于高炉外部的部位设有出铁阀门；(2)用捣打料和焦粉填充主沟：主沟上先填充10‑20cm焦粉,再填充10‑20cm捣打料，减少所述主沟容积使第一次出铁顺利流出主沟；(3)烘炉：高炉风口前端伸入炉内部分处插入导风管，导风管探入高炉内，在高炉炉缸内搭制螺旋叶片热风分流台，由导风管吹入炉缸内的热风经螺旋叶片热风分流台均匀吹向至炉墙100‑300mm内范围；(4)选择开炉料：开炉料为焦炭和木柴，焦炭全部用干熄焦，焦炭木柴比1：3～4；(5)氮气降温：由铁口送气管道吹入氮气降温，炉缸温度在100～150℃；(6)带风装料：先装入干熄焦铺满炉底，深度为300～500mm，然后焦柴混装至风口位置，装风口小套，然后由炉顶人孔加入余量木柴至炉腹的高度二分之一处，装料过程由铁口送气管道吹入氮气、冷风保护；继续填装矿焦比为0.6‑0.8、焦比为2.7～2.9的轻负荷料，开炉碱度在0.75‑0.95之间，焦比为2.7～2.9，用负荷料中萤石、锰矿使渣系尽早形成，加入烧结矿造渣，使渣铁提前进入炉缸；在装完轻负荷料不马上送风点火，由风口送风管道送冷风和铁口送气管道继续送氮气2‑3小时，风温控制100‑150℃；(7)热风点火：铁口送气管道改送550～600kPa高压风，由风口送风管道送入700～800m3/min的小风量风，将风口附近的木柴和焦炭点燃，然后风口送风管道改送入1400～1800m3/min的大风量至出铁；(8)快速引煤气：使焦炭快速燃烧，空焦和负荷料促进快速形成软熔带。2.根据权利要求1所述的快速开炉方法，其特征在于：氮气降温步骤氮气压力为0.7～0.9Mpa，风量在200～400m3/min。3.根据权利要求2所述的快速开炉方法，其特征在于：热风点火步骤所述小风量热压在100～140kPa，风温在700～750℃；所述大风量热压在210～350kPa，风温在900～1100℃。4.根据权利要求3所述的快速开炉方法，其特征在于：所述螺旋叶片热风分流台，由立柱、台体和螺旋叶片构成，台体为倒置的圆台形，台体周边分布螺旋叶片，叶片相对台体的轴向倾斜设置，台体高于风口，台体套装在立柱上，与立柱间隙配合。5.根据权利要求4所述的快速开炉方法，其特征在于：台体与立柱间隙配合，台体高于风口1‑1.5m，螺旋叶片与台体轴向的倾角为40‑60°。6.根据权利要求5所述的快速开炉方法，其特征在于：高炉开炉第一次出铁，利用打开送气管道的出铁阀门达到开口目的，铁水流出并熔融送气管道加快出铁效率。2CN114134263A说明书1/4页一种快速开炉方法技术领域[0001]本发明涉及一种高炉炼铁工艺方法，特别是一种快速开炉方法。背景技术[0002]冶金行业的炼铁厂大中型高炉在整个寿命周期内面临建成投产开炉、大修开炉、中修开炉等多次开炉。高炉开炉是一个繁杂的工程，是炼铁生产中较为复杂的操作过程。开炉前高炉状况及开炉条件各不相同，开炉情况也大不相同，目前所采用的开炉