铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103898334103898334A(43)申请公布日2014.07.02(21)申请号201210567087.1(22)申请日2012.12.24(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人尉克俭蒋继穆张振民陆志方黄祥华李锋李兵颜杰胡立琼郝小红陆金忠林晓芳李东波(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成黄德海(51)Int.Cl.C22B15/00(2006.01)权权利要求书3页利要求书3页说明书10页说明书10页附图5页附图5页(54)发明名称铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼装置(57)摘要本发明公开了一种铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼装置。所述铜锍底吹吹炼工艺包括以下步骤：利用铜锍包将液态铜锍加入到铜锍底吹吹炼炉铜锍底吹吹炼装置内；将熔剂加入到所述铜锍底吹吹炼炉铜锍底吹吹炼装置内；利用底吹喷枪从所述铜锍底吹吹炼炉铜锍底吹吹炼装置的底部向所述铜锍底吹吹炼炉铜锍底吹吹炼装置内的熔体内连续吹入含氧气体；和从所述铜锍底吹吹炼炉铜锍底吹吹炼装置内分别排出粗铜和吹炼渣。根据本发明的铜锍底吹吹炼工艺和铜锍底吹吹炼装置，可实现铜锍的连续吹炼，产生的烟气量少，SO2浓度稳定，环保好，效率高，粗铜和硫酸生产成本低。CN103898334ACN103894ACN103898334A权利要求书1/3页1.一种铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：利用铜锍包将液态铜锍加入到铜锍底吹吹炼装置内；将熔剂加入到所述铜锍底吹吹炼装置内；利用底吹喷枪从所述铜锍底吹吹炼装置的底部向所述铜锍底吹吹炼装置内的熔体内连续吹入含氧气体；和从所述铜锍底吹吹炼装置内分别排出粗铜和吹炼渣。2.根据权利要求1所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体被连续吹入到所述熔体的粗铜层内。3.根据权利要求1或2所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体被连续吹入到所述熔体的铜锍层内。4.根据权利要求1-3中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，利用铜锍包将液态铜锍加入到铜锍底吹吹炼装置内为下列方式之一：将所述铜锍包中的铜锍通过所述铜锍底吹吹炼装置的加料口直接倒入所述铜锍底吹吹炼装置内；将铜锍包中的铜锍经溜槽加入到所述铜锍底吹吹炼装置内；和将铜锍包中的铜锍倒入保温包，然后将所述保温包中的铜锍经溜槽加入到所述铜锍底吹吹炼装置内。5.根据权利要求1-4中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪设在所述铜锍底吹吹炼装置的炉体的水平中心线以下。6.根据权利要求1-5中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-120度至+120度的范围内。7.根据权利要求6所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-60度至+60度的范围内。8.根据权利要求7所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-30度至+30度的范围内。9.根据权利要求8所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-20度至+20度的范围内。10.根据权利要求1-9中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述底吹喷枪与正交于所述铜锍底吹吹炼装置的轴向的方向之间的夹角β在-30度至+30度的范围内。11.根据权利要求10所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述夹角β为0度。12.根据权利要求1-11中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，还包括向所述铜锍底吹吹炼装置内加入残极铜和/或废杂铜。13.根据权利要求1-12中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述熔剂为石灰石、石灰、石英石、石英石与石灰的混合物和石英石与石灰石的混合物中的至少一种。14.根据权利要求1-13中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述吹炼渣通过溢流方式连续排放。15.根据权利要求1-14中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述粗铜通过虹吸方式连续排放。16.根据权利要求1-15中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述铜锍底2CN103898334A权利要求书2/3页吹吹炼装置内的吹炼温度为1150-1300摄氏度。17.根据权利要求16所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述吹炼温度为1180-1250摄氏度。18.根据权利要求1-6中任一项所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的炉前压力为0.2-0.8MPa。19.根据权利要求18所述的铜锍底吹吹炼工艺，其特征在于，所述含氧气体的炉前压力为0.4-0.6MPa。20.根据权利要求1-19中任一