转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107475478A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710575213.0(22)申请日2017.07.14(71)申请人唐山钢铁集团有限责任公司地址063000河北省唐山市路北区滨河路9号申请人河钢股份有限公司唐山分公司(72)发明人张垚梁笑雨宋波陈鹏王振刚赵岳李振异(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法，其方法步骤为：（1）发现开吹不着火后立即起枪停吹，然后倒炉倒渣；（2）倒渣后转炉复位，打开底吹搅拌炉内钢水，并摇动转炉以使钢水面裸露；（3）将氧气流量调节到最大值，保证氧气压力在0.87～0.91Mpa，降枪吹炼，降低氧枪到吹炼枪位以下200～300mm；（4）如炉口着火成功，等火焰平稳后提升氧枪到吹炼枪位，并调节氧气流量到正常值；（5）如炉口着火仍未成功，则继续向下降枪100～200mm，同时向炉内加入石灰300～500kg；重复上述降枪及加石灰操作，直至着火成功；火焰平稳后提升氧枪到吹炼枪位，并调节氧气流量到正常值。本方法能稳定生产节奏，降低钢铁料消耗，减少安全环保事故的发生。CN107475478ACN107475478A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法，其特征在于，其方法步骤为：（1）发现开吹不着火后立即起枪停吹，然后倒炉倒渣；（2）倒渣后转炉复位，打开底吹气源搅拌炉内钢水，并摇动转炉以使钢水面裸露；（3）将氧气流量调节到最大值，保证氧气压力0.87～0.91Mpa，降枪吹炼，降低氧枪到吹炼枪位以下200～300mm；（4）如果步骤（3）的炉口着火成功，等火焰平稳后提升氧枪到吹炼枪位，并调节氧气流量到正常值；（5）如果步骤（3）的炉口着火仍未成功，则继续向下降枪100～200mm，同时向炉内加入石灰；重复上述降枪及加石灰操作，直至着火成功；火焰平稳后提升氧枪到吹炼枪位，并调节氧气流量到正常值。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法，其特征在于：所述步骤（2）中，转炉摇动幅度在±30°范围内。3.根据权利要求1所述的转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法，其特征在于：所述步骤（5）中，石灰为每次300～500kg。4.根据权利要求1所述的转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法，其特征在于：所述步骤（4）中，采用逐次提枪的方式提升氧枪，每次提升枪位≤100mm；每次提升枪位之后如发现火焰异常，应立即下枪以使火焰平稳，每次下枪幅度≤50mm。5.根据权利要求1－4任意一项所述的转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法，其特征在于：所述步骤（5）中，采用逐次提枪的方式提升氧枪，每次提升枪位≤100mm；每次提升枪位之后如发现火焰异常，应立即下枪以使火焰平稳，每次下枪幅度≤50mm。2CN107475478A说明书1/4页转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉炼钢方法，尤其是一种转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法。背景技术[0002]目前，转炉炼钢留渣冶炼操作方法是国内大型钢厂采用的基本冶炼方法，其优点在于：可以提高金属收得率，促使前期化渣，减少石灰加入量，降低冶炼成本。但随着长时间留渣冶炼，多炉次的留渣使得炉内的渣量越来越多。这种情况下，当炉内的炉渣渣补后会成坨存在；当装入的铁水捞渣效果不好时，会留有残渣、渣块；当加入的废钢有滑板、水口等耐材或其他杂质或加入的渣钢数量较多，会造成各种残渣。在氧枪降枪吹炼时，因上述各种残渣和炉渣漂浮在炉内钢水表面形成一层隔离层，氧枪开吹氧气压力不足以将漂浮的炉渣吹散，使得氧气接触不到下端的钢水，发生不了氧化反应，造成开吹着火不成功。[0003]出现开吹着火不成功后，操作人员会将炉内的铁水废钢倒出，再扒渣装铁重新冶炼；或者重复提枪后再降枪进行开吹。但重复开吹易引起大喷等安全环保事故，并且处理时间过长还会引起连铸机堵流甚至断机等事故。因此，防止转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火成为转炉留渣冶炼的一个难点和重点。统计河北钢铁股份有限公司唐山分公司长材部2015年因为转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火而引起的各类事故达6起之多，严重的影响到全厂生产节奏的稳定性和安全环保事故的控制，因此对转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的快速处理至关重要。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种转炉炼钢留渣冶炼开吹不着火的操作方法为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：（1）发现开吹不着火后立即起枪停吹