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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107504810A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710817184.4(22)申请日2017.09.12(71)申请人江阴市炜仁铝业有限公司地址214407江苏省无锡市江阴市徐霞客镇璜塘工业区凤鸣路8号(72)发明人倪宏峰(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人邵骅(51)Int.Cl.F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种环保熔铝方法及环保熔铝炉(57)摘要本发明公布了一种环保熔铝方法,将熔铝产生的挥发气体收集作为助燃气体与燃料混合后燃烧。一种环保熔铝炉,包括炉体、燃烧器、坩埚和热交换器,所述炉体排出的烟气输送至热交换器进行助燃气体预热,其特征在于:所述坩埚上方设置有集气罩,所述集气罩连接有输气管道,收集的挥发气体经风机输送至热交换器进行预热后进入所述燃烧器与燃料混合燃烧。本发明通过集气罩将铝锭或铝屑熔化时产生的挥发气体收集并进行烟气预热,作为助燃气体与天然气混合后燃烧,有效提高了熔铝炉的热效率。同时,含有有机物质的挥发气体参与燃烧,也节约了燃料。还有,挥发气体的回收再利用,减少了排放,起到了良好的环保效果。CN107504810ACN107504810A权利要求书1/1页1.一种环保熔铝方法,其特征在于:将熔铝产生的挥发气体收集作为助燃气体与燃料混合后燃烧。2.根据权利要求1所述的环保熔铝方法,其特征在于:所述挥发气体经过炉体排出的烟气预热后与燃料混合后燃烧。3.一种基于权利要求1或2所述环保熔铝方法的环保熔铝炉,包括炉体、燃烧器、坩埚和热交换器,所述炉体排出的烟气输送至热交换器进行助燃气体预热,其特征在于:所述坩埚上方设置有集气罩,所述集气罩连接有输气管道,收集的挥发气体经风机输送至热交换器进行预热后进入所述燃烧器与燃料混合燃烧。4.根据权利要求3所述的环保熔铝炉,其特征在于:所述热交换器出口管道连接颗粒物除尘设备。5.根据权利要求3或4所述的环保熔铝炉,其特征在于:所述输气管道设置在所述集气罩顶部。6.根据权利要求5所述的环保熔铝炉,其特征在于:所述集气罩一侧设置有加料门。7.根据权利要求5所述的环保熔铝炉,其特征在于:所述集气罩上具有进气通道。8.根据权利要求3或4所述的环保熔铝炉,其特征在于:所述集气罩和输气管道材质为覆盖保温材料的304不锈钢。2CN107504810A说明书1/2页一种环保熔铝方法及环保熔铝炉技术领域[0001]本发明属于铸铝设备技术领域,特别是涉及一种环保熔铝方法及环保熔铝炉。背景技术[0002]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉。现有的熔铝炉常采用天然气和空气混合的燃烧器对坩埚内的铝锭或铝屑进行加热熔化。为了提高熔铝炉的热效率,常采用空气预热器对助燃空气进行预热。空气预热器能够很好地吸收烟气余热,预热后的空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。[0003]当铝锭或铝屑在坩埚内熔化过程中,特别是回收的铝屑,一般表面会沾有塑粉、油漆、油脂、切削液等杂质。高温会使铝锭或铝屑表面或内部的沾染的有机物质挥发,对于一吨回收铝屑其产生的挥发性气体铝可以达到30-80立方米。该挥发气体如果直接排放会对环境造成污染,需要专用的环保处理设备处理后才能排放。而且铝锭或铝屑熔化产生的高温气体直接排放也会造成热量的损失,降低熔铝炉的热效率。发明内容[0004]本发明目的在于针对现有熔铝炉挥发气体不能有效利用的缺陷,提供一种能够有效利用挥发气体,环保、节能的环保熔铝方法及环保熔铝炉。[0005]本发明为实现上述目的,采用如下技术方案:一种环保熔铝方法,其特征在于:将熔铝产生的挥发气体收集作为助燃气体与燃料混合后燃烧。[0006]进一步其特征在于:所述挥发气体经过炉体排出的烟气预热后与燃料混合后燃烧。[0007]一种基于上述环保熔铝方法的环保熔铝炉,包括炉体、燃烧器、坩埚和热交换器,所述炉体排出的烟气输送至热交换器进行助燃气体预热,其特征在于:所述坩埚上方设置有集气罩,所述集气罩连接有输气管道,收集的挥发气体经风机输送至热交换器进行预热后进入所述燃烧器与燃料混合燃烧。[0008]其进一步特征在于:所述热交换器出口管道连接颗粒物除尘设备。[0009]优选的:所述输气管道设置在所述集气罩顶部。[0010]所述集气罩一侧设置有加料门。[0011]所述集气罩上具有进气通道。[0012]所述集气罩和输气管道材质为覆盖保温材料的304不锈钢。[0013]本发明通过集气罩将铝锭或铝屑熔化时产生的挥发气体收集并进行烟气预热,作为助燃气体与