一种环保型熔铝炉及其熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107655331A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201710964313.2F27D19/00(2006.01)(22)申请日2017.10.17C22B23/06(2006.01)(71)申请人江苏粤阜合金材料有限公司地址224400江苏省盐城市阜宁经济开发区协鑫大道99号(72)发明人冯润生贺从国(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人诸炳彬(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/20(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称一种环保型熔铝炉及其熔炼方法(57)摘要本发明专利提供了一种环保型熔铝炉，包括炉体，所述炉体中设有送风通道和燃气通道，所述送风通道和燃气通道中设有流速阀，所述炉体包括串联设置的相互连通的预熔炉、熔化炉和保温炉，所述预熔炉设有连通保温炉的第一烟气通道，所述熔化炉设有连通保温炉的第二烟气通道，所述熔化炉设有第一排气通道，所述保温炉设有第二排气通道，所述第一排气通道和第二排气通道连通至一混合器，所述混合器设有废气通道。在预熔炉中完全燃烧，加速熔化铝锭，并将预熔炉和熔化炉产生的烟气导入保温炉形成高温低氧燃烧配合设置的混合器还原部分废气，从而降低氮氧化物的排放。CN107655331ACN107655331A权利要求书1/1页1.一种环保型熔铝炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）包括串联设置的相互连通的预熔炉（2）、熔化炉（3）和保温炉（4），所述预熔炉（2）、熔化炉（3）和保温炉（4）上均分别设有送风通道（11）和燃气通道（12），所述送风通道（11）和燃气通道（12）中设有流速阀（13），所述预熔炉（2）上设有连通保温炉（4）的第一烟气通道（21），所述熔化炉（3）上设有连通保温炉（4）的第二烟气通道（32），所述熔化炉（3）设有第一排气通道（31），所述保温炉（4）设有第二排气通道（41），所述第一排气通道（31）和第二排气通道（41）连通至一混合器（8），所述混合器（8）设有废气通道（84）。2.根据权利要求1所述的一种环保型熔铝炉，其特征在于：所述第一烟气通道（21）穿过熔化炉（3）的送风通道（11）设置，位于熔化炉（3）的送风通道（11）相交处的第一烟气通道（21）上设有用于加热空气的换热器（7）。3.根据权利要求2所述的一种环保型熔铝炉，其特征在于：所述第一烟气通道（21）和第二烟气通道（32）穿过保温炉（4）的送风通道（11）设置，位于保温炉（4）的送风通道（11）相交处的第一烟气通道（21）和第二烟气通道（32）上设有所述换热器（7）。4.根据权利要求3所述的一种环保型熔铝炉，其特征在于：所述废气通道（84）穿过预熔炉（2）的送风通道（11）设置，位于预熔炉（2）的送风通道（11）相交处的废气通道（84）上设有所述换热器（7）。5.根据权利要求4所述的一种环保型熔铝炉，其特征在于：所述换热器（7）设有多根换热管（71），所述换热管（71）上连通设有换热盒（72）。6.根据权利要求1所述的一种环保型熔铝炉，其特征在于：所述预熔炉（2）、熔化炉（3）和保温炉（4）的底端分别开设铝水槽（5）以连通，所述预熔炉（2）、熔化炉（3）和保温炉（4）的连通处滑移设有挡板（51）。7.根据权利要求1所述的一种环保型熔铝炉，其特征在于：所述混合器（8）与第一排气通道（31）和第二排气通道（41）连通位置的一侧设有混合腔（81），所述混合腔（81）远离第一排气通道（31）和第二排气通道（41）一侧设有连通混合腔（81）的反应腔（82），所述混合器（8）中装有搅拌器（83）。8.权利要求1至7中任一条权利要求所述的一种环保型熔铝炉的熔炼方法，其特征在于，步骤为：S1：将铝锭投放到预熔炉（2）中，并向预熔炉（2）内输送空气和燃气，燃气和空气的输送比例为1:10.5（体积），燃气点燃后燃烧产生的烟气排进保温炉（4）中，熔化后的铝水流进熔化炉（3）中；S2：向熔化炉（3）中输送空气和燃气，燃气和空气的输送比例为1：8（体积），燃气点燃后燃烧产生的烟气一部分排进保温炉（4）中，另一部分烟气排进混合器（8）中，其排进保温炉（4）与排进混合器（8）烟气的比值范围为1~4，精炼后的铝水流进保温炉（4）中；S3：向保温炉（4）中输送空气和燃气，燃气和空气输送比例为1:12，且燃气输送速率设置为110m/s，空气输送速率设置为100m/s，燃气点燃后燃烧产生的烟气排进混合器（8）中，熔炼完毕的铝水从保温炉（4）的出料口位置排出。2CN1076