环保节能熔铝炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103105052A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103105052103105052A(43)申请公布日2013.05.15(21)申请号201110355468.9(22)申请日2011.11.09(71)申请人陈新华地址213146江苏省常州市夏溪镇厚余街鸿余路43号(72)发明人陈新华(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强(51)Int.Cl.F27B3/02(2006.01)F27B3/18(2006.01)F27B3/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称环保节能熔铝炉(57)摘要本发明公开了一种环保节能熔铝炉，包括熔铝炉本体，所述熔铝炉本体的炉顶中间设置有加料口，炉顶侧壁设置有高温烟气出口，所述熔铝炉本体底部设置有出液口，熔铝炉本体内壁上设置有耐腐蚀环带，所述耐腐蚀环带与熔铝炉本体内腔所装铝液液面上的积渣的高度相对应。本发明环保节能熔铝炉提高了热效率，降低了铝烧损，加快了铝熔化速度；同时，由于炉体内壁上设置耐腐蚀环带其抗腐蚀能力强，生产过程中，炉体内壁的蚀坑和凹陷现象基本不存在了，提高了熔铝炉的使用寿命，并且不用担心炉体和炉顶塌方的安全问题。CN103105052ACN10352ACN103105052A权利要求书1/1页1.一种环保节能熔铝炉，其特征在于：包括熔铝炉本体(1)，所述熔铝炉本体(1)的炉顶(2)中间设置有加料口(3)，炉顶(2)侧壁设置有高温烟气出口(4)，所述熔铝炉本体(1)底部设置有出液口(7)，熔铝炉本体(1)内壁上设置有耐腐蚀环带(6)，所述耐腐蚀环带(6)与熔铝炉本体(1)内腔所装铝液(8)液面上的积渣(9)的高度相对应。2.根据权利要求1所述的环保节能熔铝炉，其特征在于：所述熔铝炉本体(1)内底部呈斜坡设置。3.根据权利要求1所述的环保节能熔铝炉，其特征在于：所述熔铝炉本体(1)内壁设置有轻质保温砖层(5)，所述耐腐蚀环带(6)设置在轻质保温砖层(5)上。4.根据权利要求3所述的环保节能熔铝炉，其特征在于：所述耐腐蚀环带(6)设置在轻质保温砖层(5)内壁表面上的环形凹槽中，其内表面与轻质保温砖层(5)的内壁表面相一致。5.根据权利要求1所述的环保节能熔铝炉，其特征在于：所述熔铝炉本体(1)为高铝砖。6.根据权利要求1所述的环保节能熔铝炉，其特征在于：所述耐腐蚀环带(6)为塞隆结合的刚玉尖晶石不烧砖。2CN103105052A说明书1/2页环保节能熔铝炉技术领域[0001]本发明涉及一种环保节能熔铝炉。背景技术[0002]熔铝炉是铝加工行业中必须的首要设备，目前该行业常用的熔铝炉一般有以下几种形式：[0003]1、煤炉：因其污染大、劳动强度大、熔化速度慢，一般大中型企业都不使用，仅有一些小企业采用。[0004]2、方形高铝砖结构的普通熔铝炉：造价低、结构简单，但能耗高，铝烧损偏高，熔化速度慢，生产效率低、安全性能差，环保整治难。[0005]3、蓄热式熔铝炉：优点是熔化速度快，采用吸热球反复吸收和释放余热，来达到节能效果，但经综合测试还是能耗高，工人操作环境的温度太高，环境整治难，造价较高。[0006]4、圆形熔铝炉：主要由炉体、燃烧器组件、换热器、除尘装置以及连接管路、阀等组成。其虽然结构简单、外形美观、节能效果较好，但由于制作时采用高铝砖和浇铸料相结合，加料口在炉顶上偏心于炉壁，所以使炉子整体强度受到影响，炉顶易烧坯塌陷、炉壁易烧损，铝固体在炉内偏于一边，失去了圆炉应有的优点。[0007]同时，现有的熔铝炉在生产过程中，熔铝炉本体内壁沿铝渣线部分均有不同程度的蚀坑和凹陷，严重时会造成炉体和炉顶的塌方，被破提前进行中修或大修，大大缩短了熔铝炉的使用寿命，提高了生产成本，降低了企业的经济效益。发明内容[0008]本发明主要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构简单、能耗低、节能效果好、炉子整体强度高，能够提高使用寿命的环保节能熔铝炉。[0009]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种环保节能熔铝炉，包括熔铝炉本体，所述熔铝炉本体的炉顶中间设置有加料口，炉顶侧壁设置有高温烟气出口，所述熔铝炉本体底部设置有出液口，熔铝炉本体内壁上设置有耐腐蚀环带，所述耐腐蚀环带与熔铝炉本体内腔所装铝液液面上的积渣的高度相对应。[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述熔铝炉本体内底部呈斜坡设置。[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述熔铝炉本体内壁设置有轻质保温砖层，所述耐腐蚀环带设置在轻质保温砖层上。[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述耐腐蚀环带设置在轻质保温砖层内壁表面上的环形凹槽中，其内表面与轻质保温砖层的