连铸连轧工艺.doc

连铸连轧工艺
一、连铸准备二、开浇与脱锭三、中间包钢水温度控制四、拉坯速度的确定五、铸坯冷却的控制六、切割操作七、多炉连浇

连铸连轧工艺
八、结晶器振动九、连铸连轧的调宽
十、连铸过程自动检测

1.1连铸钢水的准备
?成分、温度、脱氧程度及纯净度都合格的钢水成分、温度、脱氧程度及纯净度都合格的钢水是使得连铸生产稳定高效进行且保证铸坯质量的前提条件。的前提条件。

1.1.1钢水的成分?钢水中元素的分类：钢水中元素的分类：合金元素—有意加入钢中有意加入钢中，合金元素有意加入钢中，使其达到规定的成分范围，保证钢的机械性能。的成分范围，保证钢的机械性能。非有意加入钢中，杂质元素—非有意加入钢中杂质元素非有意加入钢中，不被希望存在于钢对钢的性能有害。中，对钢的性能有害。残余元素—砷As、Sb、Cu等残余元素砷As、锑Sb、铜Cu等，对钢的热脆性和腐蚀性有不良影响。和腐蚀性有不良影响。由原材料或耐火材料带入。火材料带入。微量元素—硼Ti等含量小于0.1%0.1%，微量元素硼B、钛Ti等，含量小于0.1%，为改变某种性能而有意加入。某种性能而有意加入。

?连铸对钢水成分的要求：连铸对钢水成分的要求：碳含量，钢水中含碳量必须精确控制。碳含量，钢水中含碳量必须精确控制。多炉连浇时，各炉、包次间的差别小于0.02%。0.17各炉、包次间的差别小于0.02%。0.170.02%0.22%C的碳素钢对热裂纹的敏感性最大的碳素钢对热裂纹的敏感性最大，0.22%C的碳素钢对热裂纹的敏感性最大，故含碳量控制在0.120.17%，锰含量在0.70.8%。0.120.7量控制在0.12-0.17%，锰含量在0.7-0.8%。硅锰含量，首先将其含量控制在较窄的范围内，硅锰含量，首先将其含量控制在较窄的范围内，以保证连浇炉次二者含量的相对稳定，以保证连浇炉次二者含量的相对稳定，其次尽量提高Mn/SiMn/Si比以改善钢水流动性。提高Mn/Si比，以改善钢水流动性。合金元素、脱氧元素、残存元素等其他元素含量合金元素、脱氧元素、残存元素等其他元素含量也应适当控制。也应适当控制。

硫磷含量过大时，铸坯在拉力作用下易产生裂纹，硫磷含量过大时，铸坯在拉力作用下易产生裂纹，磷过大时含量小于某一限度对浇注性能没有影响，含量小于某一限度对浇注性能没有影响，硫对铸坯内部裂纹有直接的影响。临界值为0.03%S，Mn/S＞25。部裂纹有直接的影响。临界值为0.03%S，Mn/S＞25。0.03%S日本一些工厂通过铁水预处理和炉外精炼将其含量控制在0.005%以下。0.005%以下制在0.005%以下。

延伸率与S延伸率与S含量的关系

延伸率与Mn/S比的关系延伸率与Mn/S比的关系Mn/S

1.1.2浇铸温度?定义：指中间包内的钢水温度，也可指钢水进入定义：指中间包内的钢水温度，结晶器时的温度。结晶器时的温度。通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开通常一炉钢水需在中间包内测温3浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3而这温度的平均值被视为平均浇铸温度。温度的平均值被视为平均浇铸温度。

?要求：要求：在尽可能高的拉速下，在尽可能高的拉速下，保证铸坯出结晶器时形成足够厚度的坯壳从而保证连铸过程安全进行；坯壳，足够厚度的坯壳，从而保证连铸过程安全进行；在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板，在结晶器内,钢水将热量平稳的传导给铜板，使周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。周边坯壳厚度能均匀的生长，保证铸坯表面质量。

钢水温度过高的危害：钢水温度过高的危害：
①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。中心偏析加重，易产生中心线裂纹。

钢水温度过低的危害：钢水温度过低的危害：
容易发生水口堵塞，浇铸中断；①容易发生水口堵塞，浇铸中断；连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。

1.2连铸机检查
?结晶器：内腔工作面，进出水压力，振动装置，结晶器：内腔工作面，进出水压力，振动装置，润滑油的分布，足辊及喷嘴，盖板。润滑油的分布，足辊及喷嘴，盖板。?铸坯导向及二冷区：二冷供水系统，喷嘴畅通性。铸坯导向及二冷区：二冷供水系统，喷嘴畅通性。拉矫机及切割设备：气压液压，切割机运转。拉矫机及切割设备：气压液压，切割机运转。?堵引锭头：断面规格与浇注断面是否相