一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114505484A(43)申请公布日2022.05.17(21)申请号202111639366.X(22)申请日2021.12.29(71)申请人苏州优霹耐磨复合材料有限公司地址215000江苏省苏州市相城区东桥镇聚民路101号(72)发明人庄铭浩朱俊俍(74)专利代理机构北京众允专利代理有限公司11803专利代理师王景禾(51)Int.Cl.B22F7/04(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F1/107(2022.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法(57)摘要本发明涉及耐磨板技术领域，尤其涉及一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法。具体的包括以下步骤：S1、备料；S2、混合物的制备；S3、铺料；S4、液相烧结，将铺设好的混合物与固定金属网，一同放入高温炉内加热进行液相烧结，温度设定介于金属网熔点与填充于陶瓷颗粒周围的金属粉中间，即填充的金属粉得以产生液相烧结的温度，可以在上方可以放置金属钼板配合烧结；S5、冷却。本发明的有益之处：采用金属粉与陶瓷颗粒混拌成形烧结方式，可藉由控制陶瓷颗粒与金属粉末的混合比例及烧结温度时间，加以重物加压之简单辅助，能得到孔隙度<10％之复合耐磨材料。CN114505484ACN114505484A权利要求书1/1页1.一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法，其特征在于：具体的包括以下步骤：S1、备料，挑选金属基材，选用熔点较低的合金粉末，通过液相烧结制程形成连续致密化的金属基材；S2、混合物的制备，将陶瓷颗粒和挑选好较细的金属粉末按照一定的配比进行混合，使得陶瓷颗粒均匀的分散于金属粉末中，在搅拌过程中添加有机或无机溶液配合搅拌；S3、铺料，将混拌好的金属粉末和陶瓷颗粒混合物均匀的铺平，并在上方覆盖固定金属网，可多层重复铺设至所需厚度；S4、液相烧结，将铺设好的混合物与固定金属网，一同放入高温炉内加热进行液相烧结，温度设定介于金属网熔点与填充于陶瓷颗粒周围的金属粉中间，即填充的金属粉得以产生液相烧结的温度，可以在上方可以放置金属钼板配合烧结；S5、冷却，将烧结好后，取出，进行冷却，冷却后可得一层或多层之金属机陶瓷强化复合板材。2.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法，其特征在于：陶瓷颗粒与金属粉末的混拌的重量比例为1：1到1：5之间。3.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法，其特征在于：每层铺设的混和物厚度，与两层金属网间距约2‑5倍陶瓷颗粒平均直径大小。4.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法，其特征在于：金属网选用熔点较高的金属网。5.根据权利要求1所述的一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法，其特征在于：液相烧结的温度在1000‑1600度之间。2CN114505484A说明书1/4页一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法技术领域[0001]本发明涉及耐磨板技术领域，尤其涉及一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法。背景技术[0002]氧化物陶瓷具有很高的硬度及耐磨性且价格便宜，但由于其质脆易碎常不易直接使用于高度磨耗且须具备一定抗冲击性的使用环境中。因此，发展可结合陶瓷与金属基地的特性，制作成金属基陶瓷复合材料，结合金属基地相的支撑性及韧性与陶瓷强化相的硬度及耐磨性，能更适用于实际抗磨耗的应用场合，如物料输送的耐磨溜槽、衬板等。[0003]但由于氧化物陶瓷密度远低于铁基金属材料，且普遍与液态铁基金属材料的润湿性不佳，因此陶瓷材料常于铸造制作过程中浮于金属融汤表面，不易均匀分散在金属基地相中，难以达到最佳的强化效果，因此需要设计出一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法解决以上问题。发明内容[0004]本发明的目的是，提供一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：[0006]一种金属基陶瓷复合耐磨板制造方法，其特征在于：具体的包括以下步骤：[0007]S1、备料，挑选金属基材，选用熔点较低的合金粉末，通过液相烧结制程形成连续致密化的金属基材；[0008]S2、混合物的制备，将陶瓷颗粒和挑选好较细的金属粉末按照一定的配比进行混合，使得陶瓷颗粒均匀的分散于金属粉末中，在搅拌过程中添加有机或无机溶液配合搅拌；[0009]S3、铺料，将混拌好的金属粉末和陶瓷颗粒混合物均匀的铺平，并在上方覆盖固定金属网，可多层重复铺设至所需厚度；[0010]S4、液相烧结，将铺设好的混合物与固定金属网，一同放入高温炉内加热进行液相烧结，温度设定介于金属网熔点与填充于陶瓷颗粒周围的金属粉中间，即填充的金属粉得以产生液相烧结的温度，可以在上方可以放置金属钼板配合烧结；[0011]S5、冷却，将