一种蜂巢状陶瓷复合衬板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108312661A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810101568.0B32B38/16(2006.01)(22)申请日2018.02.01(71)申请人贵州优拓新材料有限公司地址550000贵州省贵阳市贵安新区高端装备产业园(72)发明人毛轲(51)Int.Cl.B32B15/01(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B1/06(2006.01)B32B3/12(2006.01)B32B7/08(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B37/06(2006.01)B32B37/12(2006.01)B32B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种蜂巢状陶瓷复合衬板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种蜂巢状陶瓷复合衬板，包括钢板、蜂巢状钢质骨架、陶瓷块和弹性粘接剂。所述蜂巢状钢质骨架焊接在钢板上，且陶瓷块通过弹性粘接剂粘接在蜂巢状钢质骨架所组成的蜂巢内，所述蜂巢状钢质骨架所组成的蜂巢为三角形、四边形、六边形或圆形结构。本发明涉及衬板技术领域，该蜂巢状复合衬板及其制造方法：首先，将蜂巢状钢质骨架焊接在钢板上，且每颗陶瓷块通过弹性粘接剂粘接在蜂巢状钢质骨架所组成的三角形、四边形、六边形或圆形蜂巢内，使陶瓷块不易脱落的同时，且在受到物料冲击时陶瓷块受到弹性粘接剂的缓冲保护；其次，利用蜂巢状钢质骨架优异的抗冲击结构强度，提高陶瓷复合衬板的整体强度，克服普通陶瓷复合衬板不抗冲击的缺点，提高陶瓷复合衬板的整体性能，扩大产品应用范围。CN108312661ACN108312661A权利要求书1/1页1.一种蜂巢状陶瓷复合衬板，其特征在于，包括钢板(1)、蜂巢状钢质骨架(2)和陶瓷块(3)；所述蜂巢状钢质骨架(2)焊接在钢板(1)上，且陶瓷块(3)通过弹性粘接剂粘接在蜂巢状钢质骨架(2)所组成的蜂巢内。2.根据权利要求1所述的一种蜂巢状陶瓷复合衬板，其特征在于：所述蜂巢状钢质骨架(2)围成的蜂巢为三角形、四边形、六边形或圆形结构，且蜂巢状钢质骨架(2)具有一定的厚度和抗冲击强度，可以采用焊接、冲压、铸造或机械加工等成型方法制作。3.根据权利要求1所述的一种蜂巢状陶瓷复合衬板，其特征在于：所述陶瓷块(3)为三棱柱、四棱柱、六棱柱或圆柱形状，且可以嵌入蜂巢状钢质骨架(2)围成的三角形、四边形、六边形或圆形蜂巢内，高度不超过蜂巢状钢质骨架(2)。4.根据权利要求1所述的一种蜂巢状陶瓷复合衬板，其特征在于：所述弹性粘接剂为具有良好弹性的树脂类、聚氨酯类、厌氧类、丙烯酸酯类、热熔胶类、橡胶类或硅酮胶类中任一种弹性粘接剂。5.一种蜂巢状陶瓷复合衬板制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1、首先采用焊接、冲压、铸造或机械加工等成型方法制作蜂巢状钢质骨架(2)；步骤2、将选取的钢板(1)放置在工作台面上，使用磨光机打磨，打磨粗糙后清洗至无油污；步骤3、在步骤2中钢板(1)打磨清洗完成后，将蜂巢状钢质骨架(2)放置到钢板(1)上面，并通过焊机将蜂巢状钢质骨架(2)与钢板(1)之间进行焊接；步骤4、在步骤3中蜂巢状钢质骨架(2)与钢板(1)之间焊接完成后，将蜂巢状钢质骨架(2)上的蜂巢内填充弹性粘接剂；步骤5、在步骤4中的蜂巢内填充弹性粘接剂后，将若干块陶瓷块(3)摆放到蜂巢内，若干块陶瓷块(3)通过弹性粘接剂与蜂巢状钢质骨架(2)粘接为一体；步骤6、在步骤5完成好后，将粘接完成的复合衬板通过加热或加湿等方式快速凝固，即完成了整个蜂巢状陶瓷复合衬板的制作过程。2CN108312661A说明书1/4页一种蜂巢状陶瓷复合衬板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及复合衬板技术领域，具体为一种蜂巢状陶瓷复合衬板及其制造方法。背景技术[0002]衬板是用来保护输送和破碎设备壳体，使设备壳体免受物料的直接冲击和磨损，从而保证物料的输送及加工，确保生产有效进行。一般情况下衬板使用的是金属耐磨材料，但是金属耐磨材料的耐磨性能差、成本高，再加上使用寿命短，频繁更换，维护工作量大，影响生产正常进行。[0003]由于陶瓷具有很高的硬度和较低的制造成本，现在陶瓷复合衬板的应用前景比较广泛。但是，因为陶瓷的脆性大、陶瓷复合衬板整体抗冲击性能差，限制了陶瓷复合衬板替代传统金属耐磨材料在生产实际中的广泛应用。发明内容[0004]针对现有陶瓷复合衬板的不足，本发明提供了一种蜂巢状陶瓷复合衬板及其制造方法，解决了提高陶瓷复合衬板抗冲击性能差的问题。[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蜂巢状陶瓷复合衬板，包括钢板、蜂巢状钢质骨架、陶瓷块和弹性粘接剂；所述蜂巢状钢质骨架焊接