一种碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106316429A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610694471.6(22)申请日2016.08.22(71)申请人河南鑫诚耐火材料股份有限公司地址454191河南省焦作市中站区焦克路西冯封村南(72)发明人靳艳军刘培(74)专利代理机构焦作市科彤知识产权代理事务所(普通合伙)41133代理人张莉(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块及其制备方法，碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块由混合料和外加剂经混合、加水搅拌、浇注成型、养护、烘烤而成；混合料由60~80wt%的高铝矾土熟料、5~20wt%的碳化硅、3~10wt%的硅灰、3~10wt%的氧化铝粉、3~10wt%的蓝晶石细粉、3~10wt%的纯铝酸钙水泥、3~10wt%的金属硅粉组成，外加剂与混合料的质量比为100：0.2~2；其制备方法的是：将混合料和外加剂混合加水搅拌，然后加入到模具内，浇注振动成型；自然养护后在110℃~300℃条件下烘烤24~48h，即得成品。本发明生产成本低，工艺简单，高温蠕变率、荷重软化温度等性能达到烧成拉砖的水平，强度、抗热震稳定性和抗硫化物侵蚀性能优于烧成拉砖。CN106316429ACN106316429A权利要求书1/1页1.一种碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块，其特征在于：所述碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块由混合料和外加剂经混合、加水搅拌、浇注成型、养护、烘烤而成；所述混合料由60~80wt%的高铝矾土熟料、5~20wt%的碳化硅、3~10wt%的硅灰、3~10wt%的氧化铝粉、3~10wt%的蓝晶石细粉、3~10wt%的纯铝酸钙水泥、3~10wt%的金属硅粉组成，所述外加剂与混合料的质量比为100：0.2~2。2.如权利要求1所述的碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块，其特征在于：所述的高铝矾土熟料中的Al2O3≥75wt%，高铝矾土熟料的粒径＜8mm。3.如权利要求1所述的碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块，其特征在于：所述的碳化硅中的SiC≥97wt%；碳化硅的粒径＜1mm。4.如权利要求1所述的碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块，其特征在于：所述的硅微粉SiO2≥92wt%；硅微粉的粒径＜0.005μm。5.如权利要求1所述的碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块，其特征在于：所述的氧化铝粉Al2O3≥99wt%；氧化铝粉的粒径＜44μm。6.如权利要求1所述的碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块，其特征在于：所述的蓝晶石细粉Al2O3≥53wt%；蓝晶石细粉的粒径＜0.074mm。7.如权利要求1所述的碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块，其特征在于：所述的纯铝酸钙水泥Al2O3≥70wt%，纯铝酸钙水泥的粒径＜44μm。8.如权利要求1所述的碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块，其特征在于：所述的金属硅粉Si≥97wt%；金属硅粉的粒径＜0.074mm。9.如权利要求1所述的碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块，其特征在于：所述外加剂为水溶性防爆纤维、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、木质素磺酸钠中的一种或几种。10.一种制备如权利要求1-9任一种所述的碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块的制备方法，其特征在于：该制备方法的工艺步骤为：（1）、选取高铝矾土熟料、碳化硅、硅灰、氧化铝粉、蓝晶石细粉、纯铝酸钙水泥、金属硅粉做原料，选取水溶性防爆纤维、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、木质素磺酸钠中的一种做外加剂；（2）、将上述混合料与外加剂混合，加水搅拌均匀，得到粘稠料；（3）、将加水搅拌均匀的粘稠料加入到模具内，用浇注振动成型方法分块成型；（4）、自然养护24~48h；（5）、在110℃~300℃条件下烘烤24~48h，即得碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块。2CN106316429A说明书1/5页一种碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及炭素焙烧炉技术领域，具体地说涉及一种碳素焙烧炉火道墙拉砖预制块及其制备方法。背景技术[0002]火道墙拉砖是碳素焙烧炉火道墙的关键组成部分，其质量的好坏直接影响火道墙的寿命，故火道墙拉砖的使用寿命越来越受到重视。[0003]火道墙拉砖通常采用荷重软化温度高、高温蠕变率低的烧成高铝砖材料，烧成温3度通常在1400~1500℃左右，然而生产每吨烧成高铝砖需消耗天然气90~100m或350Kg煤，排放900KgCO2，造成极大的能源浪费和环境污染，这与现代高温工业发展的趋势是不相符的。同时，在焙烧炉正常工作中，焙烧炉火道墙拉砖除要有荷重软化温度高、高温蠕变率低的性能外，还要面临着冷热交替的温度变化和硫化物等酸性高温气体的