一种薄壁件淬火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107557538A(43)申请公布日2018.01.09(21)申请号201710850426.X(22)申请日2017.09.20(71)申请人北京星航机电装备有限公司地址100074北京市丰台区云岗东王佐北路9号(72)发明人张学术田伟智段翠媛(74)专利代理机构中国兵器工业集团公司专利中心11011代理人赵欣(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种薄壁件淬火方法(57)摘要本发明公开了一种薄壁件淬火方法，首先将零件两端卡入工装的挡板内，工装壁厚相对于零件壁厚要厚8～10倍；将带工装的零件低温入炉，缓慢升温，待仪表示值温度达到900℃时保温；保温时间到时，整体转移淬火；回火；本发明限制变形用料简单，易于实现，可广泛应用于薄壁零件淬火热处理过程。工装成本低廉，可实现重复使用，大大降低生产成本。采用工装低温淬火，变形量极小，避免了工装变形引发的零件变形；工装可预期变形量，通过调整工装尺寸，可将零件变形控制在0.1mm以内，为实现薄壁零件淬火变形量的量化控制提供了可能。CN107557538ACN107557538A权利要求书1/1页1.一种薄壁件淬火方法，其特征在于：所用工装采用无相变材料，具体包括以下步骤：步骤1：将零件两端卡入工装的挡板内，工装壁厚相对于零件壁厚要厚8～10倍；步骤2：零件装卡在工装上后，尺寸余量预留公差±0.04mm；步骤3：将带工装的零件低温入炉，缓慢升温，待仪表示值温度达到900℃时保温；步骤4：保温时间到时，整体转移淬火；步骤5：回火；步骤6：拆除工装，检查变形情况；步骤7：重复使用工装对下一批零件进行淬火处理。2.根据权利要求1所述的一种薄壁件淬火方法，其特征在于：所述薄壁件材料为30CrMnSiA。3.根据权利要求1所述的一种薄壁件淬火方法，其特征在于：步骤3中，保温时间依照零件壁厚确定，使保温时间控制在能够使零件达到要求的温度，而工装整体温度较低。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种薄壁件淬火方法，其特征在于：所述工装为两端带有挡板的板材。5.根据权利要求4所述的一种薄壁件淬火方法，其特征在于：在两侧挡板内侧开有内孔，两内孔之间距离与钢管的长度相同，工装的底板上开多个减重孔。6.根据权利要求4所述的一种薄壁件淬火方法，其特征在于：所述薄壁件为壁厚2mm的钢管，工装壁厚15mm。7.根据权利要求2所述的一种薄壁件淬火方法，其特征在于：薄壁件保温时间为10min。2CN107557538A说明书1/3页一种薄壁件淬火方法技术领域[0001]本发明属于零件淬火领域，具体涉及一种特别是一种实现30CrMnSiA钢结构件淬火畸变量化控制的工艺方法。背景技术[0002]30CrMnSiA钢经调质后,具有优良的综合力学性能。常用来制造承受巨大冲击及循环载荷的中等截面的重要零件,如飞机起落架,发动机架、机翼主梁、翼梁接头等,也用作火箭发动机的壳体材料，是目前飞机结构中应用最广泛的钢材。随着导弹技术的快速发展，对30CrMnSiA材料热处理技术的要求也愈来愈高。[0003]目前30CrMnSiA材料热处理技术较为成熟，但主要停留在性能保障、性能稳定可靠性层面上，对材料热处理变形控制方面还处于尝试阶段。薄壁零件(特别是2mm壁厚以下管状零件)淬火容易产生变形，30CrMnSiA材料热处理后零件常用强度在1200MPa±100MPa范围之内，在这样的强度下，淬火后一旦变形，不仅校形难度大、影响表面质量，而且变形量难以控制，还将对生产进度和成本有一定影响。因而有必要探索一种低成本预防薄壁件淬火变形工艺方法。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种薄壁件淬火方法，解决薄壁零件(特别是2mm壁厚以下管状零件)淬火容易产生变形的问题。[0005]本发明的技术方案为：一种薄壁件淬火方法，其特征在于：所用工装采用无相变材料，具体包括以下步骤：[0006]步骤1：将零件两端卡入工装的挡板内，工装壁厚相对于零件壁厚要厚8～10倍；[0007]步骤2：零件装卡在工装上后，尺寸余量预留公差±0.04mm；[0008]步骤3：将带工装的零件低温入炉，缓慢升温，待仪表示值温度达到900℃时保温；[0009]步骤4：保温时间到时，整体转移淬火；[0010]步骤5：回火；[0011]步骤6：拆除工装，检查变形情况；[0012]步骤7：重复使用工装对下一批零件进行淬火处理。[0013]所述薄壁件材料为30CrMnSiA，[0014]步骤3中，保温时间依照零件壁厚确定，使保温时间控制在能够使零件达到要求的温度，而工装整体温度较低。