一种制备高性能钕铁硼磁粉的扩散方法.pdf
子安****吖吖
在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便
相关资料
一种制备高性能钕铁硼磁粉的扩散方法.pdf
本发明提供一种制备高性能钕铁硼磁粉的扩散方法,先将钕铁硼细粉和重稀土金属Dy块分别置于热处理炉中不同的处理室中;再将热处理炉内部抽成真空,然后对其热处理炉整体进行加热,使处理室内部温度达到600~800℃,并保温时间为1~30h,从而使重稀土金属Dy块形成Dy蒸气;在加热的同时旋转热处理炉的炉体,让Dy蒸气和钕铁硼细粉充分接触并扩散进入钕铁硼细粉的表层,从而获得一层均匀的(Nd,Dy)
一种高性能钕铁硼磁粉的制备方法.pdf
本发明提供了一种高性能钕铁硼磁粉的制备方法,包括以下步骤:A)将钕铁硼速凝合金铸片进行均匀化热处理;B)将步骤A)得到的钕铁硼速凝合金铸片进行氢破碎、气流磨,得到钕铁硼磁粉;C)将所述钕铁硼磁粉进行HDDR处理,得到HDDR磁粉;D)将所述HDDR磁粉与高熔点合金粉末混合,得到混合磁粉;E)将所述混合磁粉至少进行一次热处理,得到高性能钕铁硼磁粉。本发明提供的制备方法,能够制备出富稀土相均匀包裹主相晶粒的理想包覆结构的钕铁硼磁粉,有效提升磁粉及后续制备的磁体的磁性能。
一种制备高性能钕铁硼磁粉的沉积方法.pdf
本发明公开了一种制备高性能钕铁硼磁粉的沉积方法,先将钕铁硼细粉和重稀土金属Dy块分别置于热处理炉中不同的处理室中;再将热处理炉内部抽成真空,然后对放置有重稀土金属Dy块的处理室进行加热,使该处理室内部温度达到700~1200℃,并保温时间为1~24h,从而使重稀土金属Dy块形成Dy蒸气;加热的同时旋转热处理炉的炉体,让Dy蒸气和钕铁硼细粉充分接触并在钕铁硼细粉表层冷却沉积,最终在钕铁硼细粉表面形成一层均匀的Dy壳层。使用本发明制备的钕铁硼粉末通过后续加工获得的烧结钕铁硼磁体具有高矫顽力、高热稳定性的特点。
一种制备各向异性钕铁硼磁粉的装置、方法、钕铁硼磁粉.pdf
本发明提供了一种制备各向异性钕铁硼磁粉的装置、方法、钕铁硼磁粉,所述装置为HDDR扩散处理炉,其包括基于HDDR工艺的制粉炉炉体及其炉体主腔,所述制粉炉炉体在其外壁面上凸起设置有与所述炉体主腔呈密闭导通的外腔,所述外腔邻近所述炉体主腔处开设有用于装存并阻隔扩散源粉末的开关阀,所述开关阀的阻隔阀体上,开设有多个孔径小于所述扩散源粉末的透气孔。通过本发明所述的一种制备各向异性钕铁硼磁粉的装置、方法、钕铁硼磁粉,显著改善各向异性钕铁硼磁粉的矫顽力和温度稳定性,进而满足微特电机在特定领域高于120℃的工作温度要求
一种钕铁硼磁粉的制备方法.pdf
本发明涉及一种钕铁硼磁粉的制备方法,其属于钕铁硼磁体制作方法技术领域。包括如下工艺步骤:将钕铁硼薄带合金放入氢处理炉中,氩气气氛下升温至390℃~480℃后,通入氢气,维持氢气压力0.15Mpa~0.20Mpa进行吸氢。之后停止加热开始降温,温度降至220℃或以下时,用氩气置换氢气。待降至室温后再升温至550℃抽真空脱氢5小时,再使用气流磨对氢处理后的合金进行磨粉。本发明通过控制吸氢反应的温度,将富钕相和主相的氢破碎过程分开进行,使得氢破碎更彻底和均匀,气流磨磨粉过程中磨粉效率更高,粒度分布更窄,磁粉收率