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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107604120A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710817709.4C22C38/60(2006.01)(22)申请日2017.09.12C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公C22C38/02(2006.01)司C22C38/04(2006.01)地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人梁新腾曾建华陈永陈均(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘朝琴(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称低磷低硫炼钢方法(57)摘要本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种低磷低硫炼钢方法。针对现有技术冶炼的钢中有害的磷、硫含量高的等问题,本发明提供一种低磷低硫炼钢方法,炼钢所用铁水为钒钛铁水,该方法包括依次进行的脱硫扒渣、提钒转炉同时脱磷提钒、半钢转炉拉碳双渣炼钢、LF炉搅拌脱磷、喷吹石灰并扒渣和LF炉脱氧脱硫步骤,通过对每个步骤中的参数进行限定,可以将终点钢水成分中的磷含量降到0.001%以下,同时终点钢水成分中的硫含量降到0.0005%以下。CN107604120ACN107604120A权利要求书1/1页1.低磷低硫炼钢方法,其特征在于:炼钢所用铁水为钒钛铁水,所述钒钛铁水的主要成分为C:3.5%~4.8%、Si:0.1%~1.0%、Mn:0.1%~1.0%、V:0.05~0.4%、Ti:0.05~0.5%、S:0.060~0.10%、P:0.060~0.080%,余量为Tfe,温度为1250℃~1390℃;该方法包括依次进行的脱硫扒渣、提钒转炉同时脱磷提钒、半钢转炉拉碳双渣炼钢、LF炉搅拌脱磷、喷吹石灰并扒渣和LF炉脱氧脱硫步骤;所述脱硫扒渣步骤中,喷吹镁粉用量为0.9~1.2kg/t铁,钝化石灰用量为3.5~4.5kg/铁;所述提钒转炉同时脱磷提钒步骤中,石灰加入量为10~20kg/t钢,冷固球团用量为30~50kg/t钢,耗氧量控制在10~15m3/t钢之间,半钢温度控制在1350~1450℃之间;所述半钢转炉拉碳双渣炼钢步骤中,采用石英砂造渣,石英砂用量为10~15kg/t钢;当终点钢水碳含量为0.3~0.6%时,倒炉放渣,放渣量为当时渣量的1/2~2/3;冶炼结束钢水氧活度>600ppm;出钢前采用高镁石灰进行调渣,高镁石灰用量为4~6kg/t钢;转炉出钢过程加入活性石灰4~6kg/t钢和萤石0.8~1.2kg/t钢;所述LF炉搅拌脱磷步骤中,半钢转炉拉碳双渣炼钢步骤生产的钢水LF炉不脱氧,处理过程加入萤石0.8~1.2kg/t钢,活性石灰10~20kg/t钢;搅拌处理时间不小于20分钟,吹氩搅拌程度以钢水裸露直径不超过20cm为准;所述喷吹石灰并扒渣步骤中,石灰喷吹速度控制在45~50kg/min之间,喷吹时间控制在12min;喷吹结束后,对钢水进行扒渣,亮面率>85%;处理结束加入钢包顶渣0.3~0.5kg/t钢;所述LF炉脱氧脱硫步骤中,首先采用高碳锰铁、硅铁进行合金化;然后进行定氧喂入铝线+钢包顶渣脱氧,Als控制在0.04~0.06%之间,活性石灰加入量为15~25kg/t钢,萤石加入量为3~5kg/t钢;吹氩搅拌处理程度以钢水裸露直径不超过20cm为准,吹氩搅拌处理时间不小于8分钟;其中,上述各化学成分的含量以重量百分比计。2.根据权利要求1所述的低磷低硫炼钢方法,其特征在于:所述半钢转炉拉碳双渣炼钢步骤中,高镁石灰成分为CaO:40~50%,MgO:30~40%,余量为CaCO3及MgCO3;活性石灰成分为CaO:≥90%,余量为CaCO3;其中,上述各化学成分的含量以重量百分比计。3.根据权利要求1所述的低磷低硫炼钢方法,其特征在于:所述喷吹石灰并扒渣步骤中,钢包顶渣成分为Al2O3:35~45%,CaO:30~40%,Al:25~35%,其中,上述各化学成分的含量以重量百分比计。2CN107604120A说明书1/6页低磷低硫炼钢方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域,具体涉及一种低磷低硫炼钢方法。背景技术[0002]随着经济建设的迅猛发展,市场对钢的使用性能的要求越来越高,促进了纯净钢生产技术的开发。钢的纯净度在上世纪90年代后出现了质的飞跃,日本新日铁和韩国浦项深冲钢中[P]、[S]、[O]、[N]、[H]五大元素总含量的最佳水平也已达到60×10-6。尽管近二十年来国内钢铁冶金工业得到长足发展,新设备