一种铸件叠形垂直浇注铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108246978A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201711461060.3(22)申请日2017.12.28(71)申请人广东富华铸锻有限公司地址529100广东省江门市新会区沙堆镇金门工业园(72)发明人吴志强杨青春(74)专利代理机构广州骏思知识产权代理有限公司44425代理人潘雯瑛(51)Int.Cl.B22C9/20(2006.01)B22C9/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铸件叠形垂直浇注铸造工艺(57)摘要本发明涉及一种铸件叠形垂直浇注铸造工艺，包括以下步骤：S1.制作多组上型和下型，将每组上型和下型组合，并将多组上型和下型依次上下堆叠设置为浇注模具；S2.使用Q234冶炼铁水，铁水的出炉温度为1600-1700℃；S3.将S2中冶炼的铁水浇注到S1中制得的浇注模具内，浇注温度为1550-1600℃；S4.将S3中浇注到浇注模具中的铁水冷却为铸件毛坯，冷却时间≥2h，最终冷却温度≤650℃；S5.将S4中冷却后的铸件毛坯进行落砂处理，并将铸件毛坯的冒口切割；S6.对S5中切割冒口后的铸件毛坯进行检验；S7.将S6中检验合格的铸件毛坯进行热处理和喷丸处理，得到铸件。CN108246978ACN108246978A权利要求书1/1页1.一种铸件叠形垂直浇注铸造工艺，包括以下步骤：S1.制作多组上型和下型，将每组上型和下型组合，并将多组上型和下型依次上下堆叠设置为浇注模具；S2.使用Q234冶炼铁水，铁水的出炉温度为1600-1700℃；S3.将S2中冶炼的铁水浇注到S1中制得的浇注模具内，浇注温度为1550-1600℃；S4.将S3中浇注到浇注模具中的铁水冷却为铸件毛坯，冷却时间≥2h，最终冷却温度≤650℃；S5.将S4中冷却后的铸件毛坯进行落砂处理，并将铸件毛坯的冒口切割；S6.对S5中切割冒口后的铸件毛坯进行检验；S7.将S6中检验合格的铸件毛坯进行热处理和喷丸处理，得到铸件。2.根据权利要求1所述的铸件叠形垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述S3中，在对浇注模具浇注前，使用铁水浇注成三角试块，并对三角试块进行性能检测，若三角试块满足铸造要求，则继续将铁水浇注到S1中制得的浇注模具内。3.根据权利要求1所述的铸件叠形垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述S6中还包括：若对切割冒口后的铸件毛坯检验发现有缺陷，则对铸件毛坯进行补焊。4.根据权利要求1所述的铸件叠形垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述S7中还包括：对喷丸处理后的铸件毛坯进行机加工，机加工后进行检验，若检验合格，则对铸件毛坯进行打磨处理和二次喷丸处理。5.根据权利要求4所述的铸件叠形垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述S7中还包括：对二次喷丸处理后的铸件毛坯进行油漆防护处理，并进行最终检验，若最终检验合格，则得到铸件。6.根据权利要求1所述的铸件叠形垂直浇注铸造工艺，其特征在于：还包括S8.挑选所述S7中制得的铸件进行成分检测和性能测试。7.根据权利要求6所述的铸件叠形垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述性能测试使用冲击试验机。8.根据权利要求1-7任一项所述的铸件叠形垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述S1中采用覆膜砂制作多组上型和下型。9.根据权利要求1-7任一项所述的铸件叠形垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述S2中铁水的出炉温度为1630-1650℃。10.根据权利要求1-7任一项所述的铸件叠形垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述S3中浇注温度为1570-1590℃。11.根据权利要求1-7任一项所述的铸件叠形垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述S4中冷却时间≥2h，最终冷却温度≤600℃。12.根据权利要求1-7任一项所述的铸件叠形垂直浇注铸造工艺，其特征在于：所述S5中使用落砂机对铸件毛坯进行落砂处理。2CN108246978A说明书1/3页一种铸件叠形垂直浇注铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造工艺领域，特别是涉及一种铸件叠形垂直浇注铸造工艺。背景技术[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。[0003]现有的铸造工艺通常是采用单个砂型分别对产品进行铸造，这种铸造方法无法实现对铸件的批量生产，在浇注时，铁水容易对砂型造成冲击，影响最终铸件的成型。[0004]另外，制作单个完整的砂型，需要较多的用砂量，增加了制造成本；现有的铸造工艺容易产生较多的固体和气体废弃物，造成对环境的污染。发明内容[0005]基于此，