一种用于铸件铸造的智能化加工设备、铸造方法及铸件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110681826A(43)申请公布日2020.01.14(21)申请号201911090676.3(22)申请日2019.11.09(71)申请人朱建月地址313300浙江省湖州市安吉县梅溪镇马村村渡口自然村47号(72)发明人朱建月(74)专利代理机构杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)33261代理人贺龙萍(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/28(2006.01)A63H17/267(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图10页(54)发明名称一种用于铸件铸造的智能化加工设备、铸造方法及铸件(57)摘要本发明提供一种用于铸件铸造的智能化加工设备、铸造方法及铸件，用于铸件铸造的智能化加工设备用于铸造玩具车的轮毂，包括砂盒和砂型，砂型内设有型腔；砂盒包括上砂盒和下砂盒，砂型包括上砂型和下砂型，上砂型上设有与型腔连通的浇铸通道；用于铸件铸造的智能化加工设备还包括集气系统，集气系统包括集气盒和抽风机，集气盒设置在下砂盒的底面，集气盒的上表面边缘与下砂盒的底面密封固定连接，抽风机与下砂盒固定连接，集气盒底面设有排气口，本发明中的设备通过设置集气系统将浇铸时产生的烟气进行收集净化，减少烟气逸出到大气中，改善工作环境。CN110681826ACN110681826A权利要求书1/3页1.一种用于铸件铸造的智能化加工设备，用于铸造玩具车的铸件，包括砂盒和砂型，所述砂型填充在所述砂盒内，所述砂型内设有型腔；所述砂盒包括上砂盒（100）和下砂盒（200），所述砂型包括上砂型（300）和下砂型（400），所述上砂型（300）填充在所述上砂盒（100）中，所述下砂型（400）填充在所述下砂盒（200）中，所述型腔位于所述上砂型（300）和所述下砂型（400）之间，所述上砂型（300）上设有与所述型腔连通的浇铸通道（301）；其特征在于，所述上砂盒（100）的顶面可拆卸式固定盖接有顶盖（101），所述顶盖（101）上设有浇铸孔（102），所述浇铸孔（102）与所述浇铸通道（301）连通；所述用于铸件铸造的智能化加工设备还包括集气系统（500），所述集气系统（500）包括集气盒（501）和抽风机（502），集气盒（501）设置在所述下砂盒（200）的底面，所述集气盒（501）的上表面边缘与所述下砂盒（200）的底面密封固定连接，所述抽风机（502）与所述下砂盒（200）固定连接，所述集气盒（501）底面设有排气口（503），所述抽风机（502）的出风口与所述排气口（503）连通，所述排气口（503）上盖接有能够透风的棉质滤网（504）；所述下砂盒（200）的顶面设有一圈下集气槽（201），下集气槽（201）的底面设有气流通道（202），气流通道（202）两端分别与所述下集气槽（201）以及所述集气盒（501）连通。2.根据权利要求1所述的用于铸件铸造的智能化加工设备，其特征在于，所述气流通道（202）具有多个且沿所述下集气槽（201）均匀分布，相邻气流通道（202）之间的间隔距离为1至3厘米。3.根据权利要求2所述的用于铸件铸造的智能化加工设备，其特征在于，所述上砂盒（100）的底面与所述下砂盒（200）的顶面之间设有密封圈（600），所述下集气槽（201）位于所述密封圈（600）的内侧，所述上砂盒（100）与所述下砂盒（200）相互盖合之后，所述上砂盒（100）的底面以及所述下砂盒（200）的顶面分别与所述密封圈（600）密封抵接。4.根据权利要求3所述的用于铸件铸造的智能化加工设备，其特征在于，所述上砂盒（100）的底面与所述下集气槽（201）相对应的位置设有一圈上集气槽（203），所述上集气槽（203）与所述下集气槽（201）连通，所述上集气槽（203）内侧边缘与所述下集气槽（201）内侧边缘朝相互远离的方向偏置形成第一间隙（700），所述下集气槽（201）通过间隙与所述下砂盒（200）内部连通。5.根据权利要求4所述的用于铸件铸造的智能化加工设备，其特征在于，所述型腔包括上型腔（302）与下型腔（401），上型腔（302）位于所述上砂型（300）靠近所述下砂型（400）的一面，所述下型腔（401）位于所述下砂型（400）靠近所述上砂型（300）的一面；所述下型腔（401）边缘设有一圈下凸台（402），所述上型腔（302）边缘设有一圈上凸台（303），所述下凸台（402）与所述上凸台（303）相互抵接，所述上凸台（303）外侧以及所述下凸台（402）外侧之间形成第二间隙（701），第一间隙（700）与第二间隙（701）连通。6.根据权利要求5所述的用于铸件铸造的智能化加工设备，其特征在于，所述第二间隙（701）中夹有一层网格