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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107663100A(43)申请公布日2018.02.06(21)申请号201710891647.1(22)申请日2017.09.27(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人李红刘栋梁陈令坤胡正刚李勇波余珊珊王素平肖志新(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B33/138(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称利用熔融高炉渣制备的透水砖及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种利用熔融高炉渣制备的透水砖及其制备方法,它由如下重量份数的原料制备而成:熔融高炉渣:70~85份;水泥:5~10份;白云石:10~20份。本发明直接利用熔融高炉渣制备透水砖,充分利用了熔融高炉渣,不仅提供了一种处理熔融态高炉渣的新途径,而且由于熔融高炉渣未经过水淬处理工艺,既节约了大量冷却用水,又能高效、充分利用熔渣显热能量。同时本发明在制备透水砖的过程中无需另外进行加热烧结,也节省了燃料。相对于传统工艺制造透水砖工艺,本发明大幅降低了生产能耗。CN107663100ACN107663100A权利要求书1/1页1.一种利用熔融高炉渣制备的透水砖,其特征在于:由如下重量份数的原料制备而成:熔融高炉渣:70~85份;水泥:5~10份;白云石:10~20份。2.根据权利要求1所述的利用熔融高炉渣制备的透水砖,其特征在于:所述熔融高炉渣为温度为1500℃~1550℃的高炉渣。3.根据权利要求1所述的利用熔融高炉渣制备的透水砖,其特征在于:所述熔融高炉渣的二元碱度为1.05~1.20。4.根据权利要求1所述的利用熔融高炉渣制备的透水砖,其特征在于:所述白云石的粒度为200目~400目。5.根据权利要求1所述的利用熔融高炉渣制备的透水砖,其特征在于:所述水泥的比表面积为350m2/kg~400m2/kg。6.一种制备权利要求1所述透水砖的方法,其特征在于:包括如下步骤:1)控制温度为1500℃~1550℃的熔融高炉渣与水泥和白云石混合,然后在1450~1500℃温度下搅拌均匀;2)搅拌后经过压延冷却形成表面温度为1100℃~1200℃的表面固化的板材;3)将压延成型所得的板材退火、保温、再冷却,得到所述透水砖。7.根据权利要求6所述的透水砖的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,熔融高炉渣以15~35t/h的流量、2.0~3.5m/s的流速加入搅拌容器内,再加入水泥和白云石混合搅拌均匀。8.根据权利要求6所述的透水砖的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,搅拌速度为5~10转/min,搅拌时间为0.5~1h。9.根据权利要求6所述的透水砖的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,温度为1500℃~1550℃的熔融高炉渣是通过如下方式得到的:将高炉生产的温度为1450℃~1550℃的熔融高炉渣加热至1500℃~1600℃温度下储存;将温度为1500℃~1600℃的熔融高炉渣调节至温度为1500℃~1550℃,压力为2~5个标准大气压力后再加入搅拌容器内。10.根据权利要求6所述的透水砖的制备方法,其特征在于:所述步骤3)中,退火、保温、再冷却的工艺过程如下:将压延成型所得的板材在950℃退火保温处理5~10min,然后冷却至600℃退火保温处理5~10min,再以20~30℃/min的冷却速率冷却至350℃,最后快速冷却至温度为60~70℃。2CN107663100A说明书1/5页利用熔融高炉渣制备的透水砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及高炉渣处理的领域,具体地指一种利用熔融高炉渣制备的透水砖及其制备方法。背景技术[0002]高炉渣是钢铁冶金过程中炼铁高炉排出的一种冶金废渣,是钢铁厂排出的主要固体废弃物之一,同时也是我国当前排量较大的工业废渣之一。[0003]目前大型高炉处理熔融高炉渣的方法为INBA法,该方法使熔融高炉渣经渣沟进入熔渣粒化区,由水渣冲制箱喷出的高速水流使熔融高炉渣水淬粒化冷却,然后将渣水混合物经转鼓脱水后由皮带运出。由于熔融高炉渣直接被水淬,存在处理过程中易爆炸、污染重的问题,而且厂区环境难治理、整套装置包括渣池占地面积大、水渣产品附加值低。同时该方法不仅需要大量的冷却水,而且高炉熔渣所携带的热量难以回收利用,造成巨大的能量浪费。虽然国内外有很多关于熔融高炉渣再利用的方法,但受限于高炉渣在1300℃以下流动性差、换热器难以长期承受较高的温度或者可以承受高温但热交换效果差等原因,钢铁厂鲜有对熔融高炉渣较高能量利用率的再利用处理方法。[0004]现有技术中有利用水淬后的常温高炉渣制造透水砖的方法,但是