利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108947486A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810987225.9(22)申请日2018.08.28(71)申请人攀枝花市恒岩钛洁新材料科技有限公司地址617000四川省攀枝花市西区晨光巷4号(72)发明人邓再平刘岩(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人刘扬(51)Int.Cl.C04B33/138(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法(57)摘要本发明涉及透水砖制作方法领域，尤其是一种有效回收利用高钛型高炉渣，并高效的实现光催化透水砖生产的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法包括如下步骤：a、首先，将高钛型高炉渣进行破碎、筛分；b、将破碎分级后的高钛型高炉渣进行活化处理，得到骨料；c、在骨料中加入辅助粘合剂、助溶剂和水后，置于球磨中进行制粉，从而得到坯料；d、将步骤c中得到的坯料进行陈化处理，并一次加压成型得到生砖坯；e、将步骤d中得到的生砖坯进行烧结，然后冷却至常温后得到成品的透水砖。本发明充分利用了高钛型高炉渣，从而防止渣料的大量堆积对环境造成的危害，本发明尤其适用于利用高钛型高炉渣生产光催化透水砖之中。CN108947486ACN108947486A权利要求书1/1页1.利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、首先，将高钛型高炉渣进行破碎、筛分；b、将破碎分级后的高钛型高炉渣进行活化处理，得到骨料；c、在骨料中加入辅助粘合剂、助溶剂和水后，置于球磨中进行制粉，从而得到坯料；d、将步骤c中得到的坯料进行陈化处理，随后填布至压机的金属模具中，并一次加压成型得到生砖坯；e、将步骤d中得到的生砖坯进行烧结，然后冷却至常温后得到成品的透水砖。2.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：步骤c中，球磨加工后得到的粉粒的粒度范围为0.60mm～2.00mm。3.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：所述透水砖分为上层的透水面层(1)与下层的透水下层(2)，其中步骤d中，上层的透水面层(1)采用20～30目的坯料，下层采用10～20目的坯料，上下两层经过高温烧结形成透水砖整体。4.如权利要求3所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：所述透水面层(1)与透水下层(2)均由经活化后的高钛型高炉渣、辅助粘合剂、助溶剂以及水混合制备而成，其中，所述辅助粘合剂为甲基纤维素。5.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：步骤b中，活化处理为：将破碎分级后的高钛型高炉渣置于400kw～700kw的微波辐射场内，反应时间范围为0.1～1.0h。6.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：所述高钛型高炉渣破碎分级后的粒级分布为：10～20目的范围为30％～60％，20～30目的范围为40％～70％。7.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：步骤c中，骨料：辅助粘合剂：助溶剂的比例范围为90～98：1～10：1～10。8.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：步骤d中陈化方式为真空仓拌料方式，拌料时间范围为1～3h。9.如权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法，其特征在于：步骤e中的烧结方式为：将所述生砖坯置于辊道窑内，在1100℃～1190℃的温度下，保温时间范围为5～7h。2CN108947486A说明书1/3页利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法技术领域[0001]本发明涉及透水砖制作方法领域，尤其是一种利用高钛型高炉渣制备光催化透水砖的方法。背景技术[0002]随着我国的快速发展，现代化城市建设的推进，城市大量使用混凝土、沥青、石材等不透水材料，城市硬化地面占据整个城市区域面积相当的比例，以及汽车等高耗燃设备大量的增加，地面无法对大量的热能进行热吸收，使热量停滞在城市内部而形成热岛效应。加之近年来，全球气候的恶劣，我国多个城市在遭遇强降水或连续性降水后，城市出现内涝，而热岛效应的出现，致使暴雨出现的几率增加，降水集中。[0003]为解决这一境况，人们更多的将目光投向了长远的、可持续发展的生态环境建设当中。“海绵型城市”概念进入人们的视野，“海绵型城市”对适应环境变化和应对雨水带来的自然灾害等方面具有良好的弹性，而透水砖正是“海绵型城市”建设中的一部分。[0004]我国西南攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿，探明的储量超过100亿吨、保有储量约34亿吨，是国内仅次