高炉炉顶煤气均压放散系统及其控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111809010A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010565073.0(22)申请日2020.06.19(71)申请人中钢设备有限公司地址100080北京市海淀区海淀大街8号申请人北京国冶锐诚工程技术有限公司(72)发明人朱进锋(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人黄玉霞(51)Int.Cl.C21B7/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称高炉炉顶煤气均压放散系统及其控制方法(57)摘要本发明公开了一种高炉炉顶煤气均压放散系统，所述高炉炉顶煤气均压放散系统包括：称量料罐，称量料罐的上部还形成有与称量料罐内连通且间隔布置的均压孔和放散孔，均压组件包括：半净煤气均压管和氮气均压管均通过均压孔与称量料罐相连通，放散组件包括放散管和串接在放散管上的放散阀。根据本发明的高炉炉顶煤气均压放散系统，通过将均压管路与放散管路分开间隔设置，并且分别设置有控制阀，用于控制均压管路与放散管路的开启和关闭，由此，降低了高炉炉顶煤气均压放散系统的投资成本，提高了高炉炉顶煤气均压放散系统的工作效率，延长了高炉炉顶煤气均压放散系统的使用寿命，解决了放散含尘脏煤气对管路的磨损及空气污染问题。CN111809010ACN111809010A权利要求书1/2页1.一种高炉炉顶煤气均压放散系统，其特征在于，包括：称量料罐，所述称量料罐的顶部形成有受料口且底部形成有排料口，所述排料口与高炉的炉顶相连通，所述称量料罐的上部还形成有与所述称量料罐内连通的均压孔和放散孔,且所述均压孔和所述放散孔间隔布置；上密封阀和下密封阀，所述上密封阀设在所述受料口位置用于打开和关闭所述受料口，所述下密封阀设在所述排料口位置用于打开和关闭所述排料口；均压组件，所述均压组件包括：半净煤气均压管和氮气均压管，所述半净煤气均压管和所述氮气均压管均通过所述均压孔与所述称量料罐相连通，均压控制阀，所述均压控制阀构造成适于控制所述半净煤气均压管和所述氮气均压管可切换地与所述称量料罐连通；放散组件，所述放散组件包括放散管和串接在放散管上的放散阀，所述放散管通过所述放散孔与所述称量料罐相连通。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶煤气均压放散系统，其特征在于，所述均压组件还包括：均压主管，所述均压主管的一端连接在所述均压孔所在位置，所述半净煤气均压管和所述氮气均压管并联在所述均压主管的另一端。3.根据权利要求2所述的高炉炉顶煤气均压放散系统，其特征在于，所述均压控制阀包括：第一均压阀、第二均压阀和第三均压阀，所述第一均压阀串接在所述均压主管上，所述第二均压阀串接在所述半净煤气均压管上，所述第三均压阀串接在所述氮气均压管上。4.根据权利要求3所述的高炉炉顶煤气均压放散系统，其特征在于，所述称量料罐的上部形成有间隔布置的两个所述均压孔，所述均压组件包括与两个所述均压孔一一对应的两个。5.根据权利要求1所述的高炉炉顶煤气均压放散系统，其特征在于，所述放散组件还包括：消音器，所述消音器串接在所述放散管上且位于所述放散阀在气流流向方向的下游。6.根据权利要求5所述的高炉炉顶煤气均压放散系统，其特征在于，所述放散管包括：放散主管、第一支管和第二支管，所述放散主管的一端连接在所述放散孔所在位置，所述第一支管和所述第二支管并联在所述放散主管的另一端；所述放散阀包括：第一放散阀和第二放散阀，所述第一放散阀串接在所述第一支管上，所述第二放散阀串接在所述第二支管上；所述消音器包括：第一消音器和第二消音器，所述第一消音器串接在所述第一支管上且位于所述第一放散阀在气流流向方向的下游，所述第二消音器串接在所述第二支管上且位于所述第二放散阀在气流流向方向的下游。7.根据权利要求1所述的高炉炉顶煤气均压放散系统，其特征在于，还包括：受料罐，所述受料罐设在所述称量料罐的顶部并与所述受料口上下相对。8.一种高炉炉顶煤气均压放散系统的控制方法，其特征在于，所述高炉炉顶煤气均压放散系统为根据权利要求1-7中任一项所述的高炉炉顶煤气均压放散系统，所述称量料罐内装有待投入所述高炉内的物料，所述控制方法包括：S1，所述上密封阀和所述下密封阀关闭；S2，向所述称量料罐通入气源压力为P1的半净煤气；2CN111809010A权利要求书2/2页S3，当所述称量料罐内的压力P等于所述半净煤气的气源压力P1时，停止通入半净煤气；S4，向所述称量料罐内通入气源压力等于高炉炉顶压力P2的氮气；S5，当所述称量料罐内的压力P等于高炉炉顶压力P2时，打开所述下密封阀，将所述氮气的气源压力提高至P3，其中P3大于P2；S6，当所述称量料罐内的物料即将放空时，将氮气的气源压力降低至等于高炉炉顶压力P