处理铜渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107699698A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710917697.2C22B1/244(2006.01)(22)申请日2017.09.30C21B13/00(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人陈文亮刘占华王欣丁银贵王岩曹志成经文波吴道洪(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人赵天月(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B1/02(2006.01)C22B1/248(2006.01)C22B1/243(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称处理铜渣的方法(57)摘要本发明公开了处理铜渣的方法，包括：将铜渣、还原剂、第一添加剂、粘结剂进行混合得到铜渣混合料；将还原剂与粘结剂混合、成型得到还原剂球团；以一部分还原剂球团为母球与铜渣混合料混合、成型得到铜渣球团；将第二添加剂与粘结剂进行混合得到添加剂混合料；以另一部分还原剂球团为母球与添加剂混合料混合、成型得到添加剂球团；向转底炉内布入添加剂球团形成基础层；向基础层上布置铜渣球团，并在转底炉内依次经过预热区、高温区进行氧化焙烧和还原焙烧处理，得到含有铅、锌和铜的烟气和固体焙烧产物；将固体焙烧产物进行粗碎和筛分，得到粗颗粒铁和筛下物；将筛下物进行细碎和磨矿磁选，得到细颗粒铁和尾渣。采用该方法可以得到高品位铁产品。CN107699698ACN107699698A权利要求书1/1页1.一种处理铜渣的方法，其特征在于，包括：(1)将铜渣、还原剂、第一添加剂、粘结剂进行混合，以便得到铜渣混合料；(2)将还原剂与粘结剂混合并进行第一成型处理，以便得到还原剂球团，并将所述还原剂球团分成两部分；(3)以一部分所述还原剂球团作为母球与所述铜渣混合料混合并进行第二成型处理，以便得到铜渣球团；(4)将第二添加剂与粘结剂进行混合，以便得到添加剂混合料；(5)以另一部分所述还原剂球团作为母球与所述添加剂混合料混合并进行第三成型处理，以便得到添加剂球团；(6)向转底炉内布入所述添加剂球团，以便形成基础层；向所述基础层上布置所述铜渣球团，并在所述转底炉内依次经过预热区、高温区进行氧化焙烧处理和还原焙烧处理，以便得到含有铅、锌和铜的烟气和固体焙烧产物；(7)将所述固体焙烧产物进行粗碎和筛分，以便得到粗颗粒铁和筛下物；以及(8)将所述筛下物进行细碎和磨矿磁选处理，以便得到细颗粒铁和尾渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铜渣、所述还原剂、所述第一添加剂和所述粘结剂的质量比为100：(5-15)：(1-15)：(1-10)。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加剂球团中所述第二添加剂质量占15-40％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂球团的平均粒径为2-16mm；所述铜渣球团的平均粒径为8-20mm；所述添加剂球团的平均粒径为3-16mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(6)中，向所述转底炉内布入的所述添加剂球团与所述铜渣球团的质量比为(20-60)：100。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂为含固定碳75重量％以上的烟煤、无烟煤、兰炭、焦炭和褐煤中的至少一种。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一添加剂中含有氯化物、方解石和氟化物。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一添加剂中所述氯化物、所述方解石和所述氟化物质量比为(5-8)：(1-5)：(0.1-3)。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二添加剂为含有碳酸钙、碳酸镁的矿物。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化焙烧处理的温度为1000-1250℃；所述还原焙烧处理的温度为1300-1450℃。2CN107699698A说明书1/10页处理铜渣的方法技术领域[0001]本发明属于材料化工领域，具体而言，本发明涉及处理铜渣的方法。背景技术[0002]铜渣是火法冶炼铜而产生的一种“人造矿石”废渣，渣的数量随着铜冶炼产量增加而增加。由于我国工业和经济的飞速发展，现今我国铜产量和消耗量都位于世界第一；到目前，火法冶炼铜形成渣的数量已经达到15000万吨，伴随江铜、大冶有色等大型企业冶炼铜技术的提高，铜渣的数量还在不断增加。铜渣是一种含有价金属化合物的复合矿冶金渣，具有数量大、粒度细、类型繁多、成分复杂等特点，含有大量的可回收利用的有价金属。例如，其中含铁一般在40％左右，远大于铁矿石的29.1％的平均工业品位。随着环境保护要求的提高和矿产资源的日益枯竭，如何回收