铜吹炼渣的处理装置及处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020207A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号202010010802.6(22)申请日2020.01.06(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人李东波郭亚光梁帅表(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人白雪(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称铜吹炼渣的处理装置及处理方法(57)摘要本发明提供了一种铜吹炼渣的处理装置及处理方法。该装置包括：铜吹炼渣供应装置，用于供应铜吹炼渣；CR炉，包括炉体和加热电极，加热电极穿过炉体的炉壁延伸至炉体的内腔中，加热电极延伸至内腔的体积占内腔总容积的3～10％，且加热电极的底端距离内腔底壁的高度为80～120cm，炉体还设置有铜吹炼渣进口、还原剂进口、熔剂进口，铜吹炼渣进口和铜吹炼渣供应装置相连，CR炉用于回收铜吹炼渣中的有价金属；还原剂供应装置，与还原剂进口相连，用于供应还原剂；熔剂供应装置，与熔剂进口相连，用于供应熔剂。使用该装置有效解决了铜吹炼渣含铅高不宜返回熔炼系统，或者P-S转炉改造处理时需重新硫化且无法回收铅锌金属的问题。CN111020207ACN111020207A权利要求书1/2页1.一种铜吹炼渣的处理装置，其特征在于，包括：铜吹炼渣供应装置，用于供应所述铜吹炼渣；CR炉(10)，所述CR炉(10)包括炉体(11)和加热电极(12)，所述加热电极(12)穿过所述炉体(11)的炉壁延伸至所述炉体(11)的内腔中，且所述加热电极(12)延伸至所述内腔的体积占所述内腔总容积的3～10％，且所述加热电极(12)的底端距离所述内腔底壁的高度为80～120cm；所述炉体(11)还设置有铜吹炼渣进口、还原剂进口、熔剂进口，所述铜吹炼渣进口和所述铜吹炼渣供应装置相连；所述CR炉(10)用于回收所述铜吹炼渣中的有价金属；还原剂供应装置(20)，与所述还原剂进口相连，用于供应还原剂；熔剂供应装置(30)，与所述熔剂进口相连，用于供应熔剂。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述炉体(11)为卧式炉体，所述炉体(11)的所述内腔按水平方向分为相连通的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分的底部位于同一水平高度，所述第一部分的顶部高于所述第二部分的顶部，所述加热电极(12)延伸至所述第二部分内部。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一部分的顶部还设置有含尘烟气出口，且所述铜吹炼渣进口设置在所述第一部分的侧部。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一部分的高度为所述第二部分高度的1.5～2倍，所述第二部分的容积为所述第一部分容积的3～6倍。5.根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述还原剂进口和所述熔剂进口均位于所述第二部分的顶部。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第二部分的顶部还设置有黄铁矿进口，且所述铁矿进口、所述还原剂进口和所述熔剂进口处于同一位置；所述铜吹炼渣的处理装置还包括铁矿供应装置(40)，其与所述黄铁矿进口相连。7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述铜吹炼渣的处理装置还包括：余热回收锅炉(50)，所述余热回收锅炉(50)的进口与所述含尘烟气出口相连；收尘器(60)，所述收尘器(60)的进口与所述余热回收锅炉(50)的出口相连，所述收尘器(60)用于对所述余热回收锅炉(50)排出的烟气进行收尘处理以得到含铅锌烟尘。8.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述炉体(11)还设置有金属放出口和尾渣放出口，所述金属放出口设置在所述炉体(11)的侧部靠近底部的位置，所述尾渣放出口设置在所述炉体(11)的侧部且高于所述金属放出口的位置。9.一种铜吹炼渣的处理方法，其特征在于，所述处理方法采用的装置为权利要求1至8中任一项所述的铜吹炼渣的处理装置；所述处理方法包括以下步骤：将所述铜吹炼渣通过所述铜吹炼渣进口通入炉体(11)的内腔中；在所述加热电极(12)的供热状态及还原剂、熔剂的存在下，回收所述铜吹炼渣中的有价金属。10.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，回收所述铜吹炼渣中的有价金属的步骤中，所述内腔中的温度为1400～1550℃，所述内腔中的功率密度为200kW/m2～300kW/m2。11.根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，在回收所述铜吹炼渣中的有价金属2CN111020207A权利要求书2/2页的步骤中，同时向所述内腔中投入铁矿，并控制出渣的铁硅比为1～1.6。12.根据权利要求9至11中任一项所述的处理方法，其