一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107698244A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710924389.2(22)申请日2017.09.30(71)申请人望江县中山新型建材有限公司地址246200安徽省安庆市望江县鸦滩镇枫岭村中山新型建材有限公司(72)发明人曹结海(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人杨霞翟攀攀(51)Int.Cl.C04B33/36(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法(57)摘要本发明公开了一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，包括如下步骤：按重量份称取40-50份废泥浆、20-40份石棉复合物、4-8份浓度为3-5wt％硝酸溶液、2-5份硅溶胶、2-8份小麦秸秆混合，在温度80-90℃搅拌，采用板框压滤机过滤，得到湿料；按重量份将65-85份湿料、20-30份沸石粉、2-4份柠檬酸钠、2-4份氨水、100-118份水混合，成型，得到坯料；将坯料送入烧结炉中烧结，得到保温烧结砖。本发明与普通粘土烧结砖相比，在满足抗压强度的要求同时，降低了生产成本，并具有轻质保温性能，解决了废泥浆的处理难题，解决废泥浆所造成环境污染问题，保护了耕地资源，实现了废泥浆的循环利用并满足了建筑节能的需要。CN107698244ACN107698244A权利要求书1/1页1.一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份称取40-50份废泥浆、20-40份石棉复合物、4-8份浓度为3-5wt％硝酸溶液、2-5份硅溶胶、2-8份小麦秸秆混合，在温度80-90℃搅拌，采用板框压滤机过滤，得到湿料；S2、按重量份将65-85份湿料、20-30份沸石粉、2-4份柠檬酸钠、2-4份氨水、100-118份水混合，成型，得到坯料；S3、将坯料送入烧结炉中烧结，得到保温烧结砖。2.根据权利要求1所述的采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，在石棉复合物中，将氧化聚乙烯蜡、石棉粉、氯化石蜡、歧化松香、水混合在温度135-142℃搅拌，降温至85-95℃继续搅拌，调节体系呈碱性，加入粉煤灰继续搅拌，过滤，干燥，粉碎，得到石棉复合物。3.根据权利要求2所述的采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，石棉粉的比重为2.4-2.49，比热为0.23-0.25，其纤维长度为2-10mm。4.根据权利要求2所述的采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，氧化聚乙烯蜡、石棉粉的重量配比为15-25：30-60。5.根据权利要求2所述的采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，氯化石蜡、歧化松香的重量配比为0.5-1.2：1-2。6.根据权利要求2所述的采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，粉煤灰、氧化聚乙烯蜡的重量配比为15-25：15-25。7.根据权利要求1-6任一项所述的采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，在S1中，硅溶胶中Si2O含量为20-30wt％。8.根据权利要求1-6任一项所述的采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，在S1中，废泥浆、石棉复合物的重量配比为40-50：20-40。9.根据权利要求1-6任一项所述的采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，在S1中，硅溶胶、小麦秸秆的重量配比为2-5：2-8。10.根据权利要求1-6任一项所述的采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，其特征在于，在S2的烧结过程中，烧结温度为1200-1450℃，烧结时间为24-29h。2CN107698244A说明书1/3页一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法技术领域[0001]本发明涉及保温烧结砖技术领域，尤其涉及一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法。背景技术[0002]岩土工程施工中产生的大量废泥浆，主要是由粘土、污水、钻屑和泥浆处理剂等组成。以往废泥浆的乱排放造成了大量城市河流的污染，河道淤堵。近年来，通过各地政府部门的严格管理，这种情况有所缓解，也促进了泥浆固化技术发展，然而受运输成本的影响，泥浆固化成本一直高居不下，给施工企业造成了巨大经济负担。[0003]目前，泥浆压榨后所形成的泥饼可用于制备烧结砖，既可以解决泥浆所造成环境污染问题，降低运输成本，又能解决制砖企业生产与保护耕地的矛盾，是一项一举多得的有效措施，但目前废泥浆添加至烧结砖中，可导致砖体强度变低，保温效果差，亟待解决。发明内容[0004]本发明提出了一种采用废泥浆制备保温烧结砖的方法，本发明与普通粘土烧结砖相比，在满足抗压强度的要求同时，降低了生产成本，并具有轻质保温性能，解决了废泥浆的处理难题，解决废泥浆所造成环